Сплавы в промышленности

О сайте "Сплавы в промышленности"

2010-01-01T04:22:00.000-08:00

Сайт «Сплавы в промышленности» специализируется на сборе информации о фирмах по производству проволоки из низкоуглеродистой стали, пружин и поставках сплавов с высоким электрическим сопротивлением, таких как: нихром и фехраль.

Так же, нашими направлениями работы является публикация объявлений, статей по поставке медно-никилевых сплавов (монель, манганин, нейзильбер), сплавов для термопар (алюмель, константан, копель, хромель) и спецсталей.

Объявлений и статей о поставщиках сетки многих видов для применения в различных отраслях экономики.

Наш сайт имеет богатую историю и наладила сотрудничество с более чем десятью сайтама в разных странах мира. География нашего сотрудничества: США, Германия, Чехия, Италия, Швеция, Польша, Турция, Россия и страны СНГ, Китай, Индия, Тайвань и другие…

Основываясь на профессиональной тактике и целенаправленном поиске решений для обеспечения высокого качества, сайт «Сплавы в промышленности» содержит информацию о поставках продукции, которая отвечает новым течениям рынка и требованиям покупателей.

Высокая квалификация и строгие требования позволяют компаниям, которые сотрудничают с нами обеспечивать наших клиентов высоким качеством продукции и безупречным обслуживанием. У нас индивидуальный подход к каждому клиенту.

Сетки тканые подкладочные ТУ 13-0281036-06-89

2009-12-29T04:21:00.002-08:00

Применяются в целлюлозно-бумажной промышленности, в стройиндустрии, в частности – производство шифера и прочих отраслях.

Номер сетки	Размер проволоки сегментного сечения основы и утка, мм		Размер ячейки в свету, мм	Теоретическая масса 1 кв.м сетки, кг
	высота сегмента	основание сегмента
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
2	0.6	1.8	3.25х3.25	3.110
Латунь Л-80
2	0.6	1.75	3.25х3.25	3.180

Сетки тканые одинарные металлические ТУ 13-0281151-20-89

2009-12-29T04:21:00.001-08:00

Сетки тканые одинарные металлические ТУ 13-0281151-20-89 применяются в целлюлозно-бумажной промышленности для выработки различных видов бумаги, картона, целлюлозы; в производстве строительных материалов, в частности производства шифера; в угольной, нефтегазодобывающей, химической промышленностях, в геологии и природоохранной деятельности - в качестве фильтрующих тканей и транспортеров.

Номер сетки	Номинальный диаметр проволоки, мм		Расчетный размер ячейки в свету, мм		Теоретическая масса 1кв.м сетки, кг
Номер сетки	основы	утка	между нитями основы	между нитями утка	Теоретическая масса 1кв.м сетки, кг
Основа: оловянно-фосфористая бронза БрОФ 6,5-0,4; Уток: латунь Л-80
16	0.27	0.30	0.355	0.533	1.612
18	0.25	0.27	0.306	0.444	1.573
20	0.25	0.27	0.250	0.397	1.701
22	0.25	0.27	0.205	0.397	1.795
24	0.25	0.27	0.167	0.375	1.897
26	0.23	0.25	0.155	0.356	1.701
28	0.22	0.24	0.137	0.366	1.635
32	0.19	0.21	0.122	0.331	1.396
32	0,18	0,20	0.133	0.341	1,356
36	0.15	0.18	0.128	0.246	1.100
36	0.15	0.18	0.128	0.224	1.143
40	0.13	0.15	0.120	0.242	0.905
16	0,25	0,28(БрОФ)
32	0.165	0.18(БрОФ)	0.147	0.237	1.249
Коррозионностойкая сталь 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т
10	0.40	0.40	0.600	0.743	2.000
14	0.35	0.35	0.364	0.677	2.127
16	0.25	0.28	0.375	0.553	1.275
16	0.28	0.28	0.345	0,553	1.420
18	0,25	0,25	0.306	0.491	1.343
18	0,25	0,28	0.306	0.520	1.430
24	0.20	0.24	0.217	0.405	1.345
Коррозионностойкая сталь 10Х17Н13М2Т
14	0,35	0,35	0.364	0.677	2.127
22	0,20	0,22	0.254	0.335	1.177
24	0,20	0,22	0.217	0.405	1.346

Сетки тканые и конвеерные из нихромовой проволоки и фехрали

2009-12-29T04:20:00.002-08:00

Сетки тканые и конвеерные из нихромовой проволоки и фехрали широко используются в химической, пищевой и др промышленностях для транспортировки в туннельных печах, на линиях термообработки, выпечки, охлаждения, мойки, сушки, просеивания, калибровки, глазировки и т.д.

Возможно изготовление под заказ по чертежу заказчика.

нихромовой проволоки и фехрали широко используются в химической, пищевой и др промышленностях для транспортировки в туннельных печах, на линиях термообработки, выпечки, охлаждения, мойки, сушки, просеивания, калибровки, глазировки и т.д.

Возможно изготовление под заказ по чертежу заказчика.

Сетки саржевые двухсторонние

2009-12-29T04:20:00.001-08:00

Условное обозначение	Число проволок на 1 дм		Диаметр проволоки, мм		Теоретическая масса 1 м2 , кг
Условное обозначение	основы	утка	основы	утка	Теоретическая масса 1 м2 , кг
СД32	32	325	0,70	0,50	6,19
СД40	40	400	0,60	0,40	4,96
CД58	48	450	0,50	0,35	4,28
СД56	56	500	0,40	0,30	3,42
СД64	64	560	0,37	0,28	3,31
СД72	72	700	0,35	0,22	2,67
СД80	80	790	0,30	0,20	3,41
СД120	120	900	0,25	0,18	2,30
С160	160	960	0,22	0,16	2,05
С200	200	1100	0,20	0,14	1,89

Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками ГОСТ 6613-86

2009-12-29T04:19:00.000-08:00

Проволочные тканые сетки с квадратными ячейками из цветных металлов и их сплавов применяются для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.

Номер сетки	Диаметр проволоки				Номина-льный размер стороны ячейки в свету	Предельное отклонение среднего арифметического размера стороны ячейки от номинального			Максимальное отклонение размера стороны ячейки от номинального
	Предельное отклонение
		H	B	K		Н	В	К	Н	В	К
0,04	0,030	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,040	± 0,004	± 0,004	± 0,003	+ 0,028	+ 0,021	0,012-0,021
0,045	0,036	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,045	± 0,005	± 0,004	± 0,003	+ 0,031	+ 0,023	0,013-0,022
0,05	0,036	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,050	± 0,006	± 0,005	± 0,003	+ 0,034	+ 0,025	0,013-0,023
0,056	0,040	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,056	± 0,006	± 0,005	± 0,004	+ 0,038	+ 0,028	0,014-0,025
0,063	0,040	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,063	± 0,007	± 0,005	± 0,004	+ 0,041	+ 0,028	0,015-0,026
0,071	0,050	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,071	± 0,007	± 0,006	± 0,004	+ 0,045	+ 0,032	0,016-0,028
0,08	0,055	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,080	± 0,008	± 0,006	± 0,004	+ 0,050	+ 0,032	0,017-0,030
0,09	0,060	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,090	± 0,009	± 0,007	± 0,005	+ 0,055	+ 0,036	0,018-0,032
0,1	0,060	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,100	± 0,009	± 0,008	± 0,005	+ 0,060	+ 0,040	0,019-0,034
0,112	0,080	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,112	± 0,010	± 0,008	± 0,005	+ 0,067	+ 0,040	0,021-0,036
0,125	0,080	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,125	± 0,011	± 0,009	± 0,006	+ 0,074	+ 0,044	0,022-0,038
0,14	0,090	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,140	± 0,012	± 0,010	± 0,007	+ 0,081	+ 0,046	0,024-0,041
0,16	0,100	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,160	± 0,014	± 0,012	± 0,007	+ 0,091	+ 0,048	0,026-0,044
0,18	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,180	± 0,015	± 0,012	± 0,008	+ 0,099	+ 0,054	0,027-0,047
0,2	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,200	± 0,016	± 0,012	± 0,008	+ 0,106	+ 0,060	0,029-0,050
0,224	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,224	± 0,018	± 0,014	± 0,009	+ 0,116	+ 0,067	0,032-0,054
0,25	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,250	± 0,020	± 0,015	± 0,010	+ 0,125	+ 0,068	0,034-0,058
0,28	0,140	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,280	± 0,022	± 0,017	± 0,011	+ 0,140	+ 0,070	0,037-0,062
0,315	0,160	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,315	± 0,024	± 0,019	± 0,013	+ 0,151	+ 0,079	0,040-0,067
0,355	0,160	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,355	± 0,026	± 0,021	± 0,014	+ 0,163	+ 0,089	0,043-0,072
0,4	0,160	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,400	± 0,029	± 0,024	± 0,016	+ 0,180	+ 0,096	0,047-0,078
0,45	0,200	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,450	± 0,032	± 0,027	± 0,018	+ 0,194	+ 0,099	0,051-0,084
0,5	0,250	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,500	± 0,040	± 0,030	± 0,020	+ 0,210	+ 0,100	0,060-0,090
0,56	0,250	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,560	± 0,040	± 0,030	± 0,020	+ 0,220	+ 0,110	0,060-0,100
0,63	0,300	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,630	± 0,050	± 0,040	± 0,030	+ 0,250	+ 0,130	0,070-0,100
0,7	0,300	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,700	± 0,050	± 0,040	± 0,030	+ 0,280	+ 0,140	0,070-0,110
0,8	0,300	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,800	± 0,060	± 0,050	± 0,030	+ 0,310	+ 0,160	0,080-0,120
0,9	0,400	± 0,015	± 0,012	± 0,012	0,900	± 0,060	± 0,050	± 0,030	+ 0,340	+ 0,180	0,090-0,130
1	0,400	± 0,015	± 0,012	± 0,012	1,000	± 0,070	± 0,060	± 0,040	+ 0,370	+ 0,200	0,090-0,140
1,25	0,400	± 0,015	± 0,012	± 0,012	1,250	± 0,080	± 0,070	± 0,040	+ 0,450	+ 0,230	0,100-0,160
1,6	0,500	± 0,020	± 0,015	± 0,015	1,600	± 0,100	± 0,090	± 0,060	+ 0,560	+ 0,290	0,130-0,190
2	0,500	± 0,020	± 0,015	± 0,015	2,000	± 0,120	± 0,110	± 0,070	+ 0,700	+ 0,360	0,150-0,230
2,5	0,500	± 0,020	± 0,015	± 0,015	2,500	± 0,150	± 0,140	± 0,090	+ 0,880	+ 0,450	0,180-0,260

Сетка сварная для армирования стекла и теплоизоляции ТУ 14-4-713-97, ТУ 14-4-714-97

2009-12-29T04:18:00.002-08:00

Материал - низкоуглеродистая проволока. Поперечные нити полотна сетки имеют в каждой ячейке двойное рифление (сетка № 25), одинарное рифление (сетка № 12.5).

Шаг сетки по осям продольной и поперечной проволок, мм	диаметр проволоки		масса 1 м² , кг	ширина полотна, мм
Шаг сетки по осям продольной и поперечной проволок, мм	мм	дюйм	масса 1 м² , кг	ширина полотна, мм
12,5	0,50	0,02	0,24	1175
12,5	0,60	0,02	0,352	600,800,1000,1600
25,0	0,60	0,02	0,176	2000,2400,2600
25,0	0,80	0,03	0,312	600,800,1000,1600

Перспективы применения высокотехнологичных сплавов нагрева 2

2009-12-29T04:18:00.001-08:00

Продолжение статьи, 2 часть:

В антирыночных условиях зародившийся стереотип о "незаменимости" нихромов до сих пор искусственно поддерживается производителями и трейдерами. На самом деле эксплуатационные свойства фехралей ничуть не уступают свойствам нихромов, а по многим параметрам их превосходят. Если же сравнивать ценовые показатели, то фехрали имеют почти трехкратное преимущество в цене. Аналитическая служба компании ПО КФФ <Эконом-Сервис> провела анализ мирового рынка производителей электропечей и нагревательных элементов, в результате которого были получены неожиданные результаты: в отличие от своих коллег в СНГ, европейские производители гораздо активнее используют фехрали, чем нихромы. В большинстве промышленно развитых стран доля фехралей в общем объеме потребления специальных сплавов нагрева составляет более 80%. К сожалению, в Украине до сих пор наблюдается обратное соотношение.

Сегодня использование нихромов становится малоэффективным из-за постоянно повышающихся требований потребителей к качеству используемых материалов, а также растущих мировых цен на никель. Рост цен объясняется все более увеличивающимся спросом на никель в мире (опережающими темпами со стороны Китая), что не позволяет как минимум в среднесрочной перспективе рассчитывать на благоприятную ценовую конъюнктуру. Естественно, что эта ситуация непосредственно сказывается на ценах изделий, производимых с применением никеля.

В то же время многие европейские производители фехралей вышли на новый уровень качества, одновременно удерживая существенное ценовое преимущество. При производстве европейских сплавов нового поколения, так называемых Еврофехралей, применяются самые последние достижения мировой металлургии. В частности, используются технологии микролегирования, то есть введения в сплав определенных компонентов в микродозах (которые в основном являются ноу-хау производителя), значительно улучшающих качество конечного продукта. Проводимый также в процессе производства строгий контроль степени дисперсии, чистоты и зернистости сплава позволяет достичь превосходных эксплуатационных свойств. К несомненным преимуществам Еврофехралей по сравнению с нихромами относятся более высокая рабочая температура (до 1350 .С), более длительный срок эксплуатации при одной и той же рабочей температуре, более высокое электрическое сопротивление, сбалансированность физико-механических свойств, оптимальное сочетание предела прочности и относительного удлинения, а также великолепное качество поверхности.

При использовании Еврофехралей немаловажными представляются энерго- и материалосберегающие факторы, а также многие другие, узкотехнические преимущества, на которых здесь в силу их специфичности не будем останавливаться. Все это обусловливает экономическую оправданность и удобство широкого применения Еврофехралей в различных отраслях промышленности. Одной из основных задач для современных украинских компаний, продвигающих на отечественный рынок новые материалы, является задача изучения, оценки, изыскания резервов развития и в итоге оптимизации рыночной ситуации.

Несмотря на новизну Еврофехралей для украинских предприятий, они имеют высокие шансы закрепиться на украинском рынке сплавов нагрева и со временем занять значительную его долю. По всем прогнозам аналитиков, уже сейчас сложилась ситуация, наиболее благоприятная для внедрения в производство новых высокотехнологичных сплавов, имеющих к тому же неоспоримые ценовые преимущества. По имеющимся данным, сформировавшись, спрос на Еврофехрали будет устойчиво расти на 10-15% в год, приводя к постепенному вытеснению других, менее перспективных материалов.

Перспективы применения высокотехнологичных сплавов нагрева

2009-12-29T04:17:00.003-08:00

Сегодняшнее состояние украинской экономики определяет тенденция изменений в структуре использования сырья. В отличие от превалировавшего ранее экстенсивного пути развития экономики, не принимавшего во внимание себестоимость получаемых товаров, новое время жестко диктует необходимость использования современных достижений мировой науки и промышленности в области материалов и технологий.

Металлургическая отрасль не составляет исключения. Наиболее ярко это можно проиллюстрировать развитием рынка специальных сплавов нагрева. По своему химическому составу сплавы нагрева можно разделить на две группы: сплавы на никелевой основе, где содержание никеля в процентном соотношении больше содержания любого из остальных элементов (нихромы), и сплавы на основе железа и хрома (фехрали).

Исторически сложилось, что в эпоху социализма и позже, в период низкой цены на никель, сплавы на никелевой основе доминировали на рынке. Заводы изготовители успешно наладили производство продукта среднего качества, обладающего к тому же высокой добавленной стоимостью и имеющего гарантированный спрос нетребовательных потребителей.

Таким образом, производство фехралей в СНГ ввиду технологически более тонкого процесса изготовления осуществлялось и осуществляется до сих пор в незначительных объемах. Вдобавок качество фехралей, предлагаемых производителями на внутренний рынок, судя по данным потребителей, применяющих этот материал в собственном производстве, оставляет желать много лучшего. Более того, кардинального улучшения качества в ближайшее время вряд ли стоит ожидать, поскольку это связано с большими материальными затратами на ввод в действие нового прогрессивного оборудования, затратами на проведение НИОКР, а также укреплением технологической дисциплины и т.д. Получается, что разумной альтернативы использованию нихромовых сплавов вплоть до настоящего времени не было. Вследствие этого в применении сплавов нагрева сложились определенные стереотипы, не отражающие текущего состояния развития технологий.

Новые экономически эффективные сплавы для электронагревательных элементов 3

2009-12-29T04:17:00.001-08:00

Продолжение статьи, 3 часть:

Работа в условиях водяного пара (сушильные шкафы и т.п.) существенно сокращает срок службы нагревательных элементов. И здесь фехрали имеют неоспоримое преимущество перед нихромами. Кроме того, фехрали обладают повышенной жаростойкостью в окислительных атмосферах, содержащих серу и сернистые соединения, в углеродосодержащих средах, а также в водороде и в вакууме. Превосходные свойства этих материалов обусловлены, в частности, тем, что на их поверхности образуется высокопрочная пленка Al2O3, которая является отличным изолятором и более эффективно предотвращает коррозию по сравнению с оксидом хрома (Cr2O3), образующимся на поверхности нихромов. Пленка оксида хрома менее устойчива, быстрее отслаивается и испаряется, что приводит к сокращению срока службы нагревателя (данные приведены в таблице). Использование нихромов на предельных температурах может привести к тому, что вышеперечисленные продукты испарения загрязнят нагреваемые поверхности рабочей оснастки и самих термообрабатываемых изделий. Термическое испарение нихрома в неокислительных средах может вызывать дополнительные тепловые нестабильности и даже короткое замыкание сопутствующих электрических цепей. Помимо этого, никельхромовые сплавы характеризуются внутрикристаллической неоднородностью твердого раствора, и у них, в отличие от хромоалюминиевых сплавов, обнаруживается падение удельного электрического сопротивления с ростом деформации (соответственно, r возрастет при отжиге и отпуске).

Промышленные камерные печи изготавливаются на основе футеровки из легковесных волокнистых огнеупоров, что в комплексе с нагревателями из фехралевого сплава позволяет сократить время выхода на рабочий режим, а также значительно снизить потребление электроэнергии и эксплуатационные затраты по сравнению с печами на основе кирпичной футеровки с нагревателями из нихрома.

Фехрали являются универсальным материалом с точки зрения их применимости к практически любой футеровке. Они могут быть успешно использованы для работы в контакте с популярной на российском рынке высокоглиноземистой керамикой с низким содержанием окислов железа. Нихромы более <капризны> и сочетаются с футеровочным материалом из оксидной керамики на основе оксидов алюминия, циркония, магния или алюмосиликата.

Высокое качество относительно недорогих зарубежных фехралей (в таблице они обозначены торговыми наименованиями <еврофехраль> и <суперфехраль>) открывает широкие перспективы для отечественных потребителей, поскольку позволяет получать ощутимые преимущества, связанные с повышенными сроками их эксплуатации и высокой технологичностью изготовления нагревательных конструкций. Так, фехралевые проволоки (в особенности легированные иттрием) могут использоваться не только в качестве встроенных и навитых спиралей в керамических и других матричных основах бытовых электроприборов и промышленного печного оборудования, но и в нагревательных конструкциях подвесного и натяжного типа (термовентиляторы, фены, тепловые пушки, конвекционные нагреватели и т.п.).

Новые экономически эффективные сплавы для электронагревательных элементов 2

2009-12-29T04:16:00.001-08:00

Продолжение статьи, 2 часть:

Прецизионно дозированные добавки редкоземельных металлов не только обеспечивают измельчение зерна, но и, действуя как раскислитель, связывают кислород и азот, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства проволоки. При этом существенно повышается предел ползучести, а также устойчивость против окисления при более высоких температурах. Величина относительного удлинения (показатель пластичности и способности к навиванию) зарубежных фехралевых проволок существенно превышает эти же характеристики отечественных аналогов по ГОСТ 10994-74 и достигает значений .200=22-27%. Следует отметить, что методы изготовления, способы легирования и достижения сбалансированности химического состава сплавов нагрева зарубежными производителями в полной мере не раскрываются.

Отечественным производителям не удается не только прецизионно контролировать микролегирование и однородность структуры, но и добиться стабильного снижения содержания углерода до уровня <0,03%, обеспечивающего высокую пластичность и отсутствие склонности хромоалюминиевых сплавов на основе железа к межкристаллитной коррозии (МКК) при повышенных температурах. Такие сплавы, как Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, традиционно стабилизируют титаном (до 0,5% по ГОСТ 10994-74), что часто обусловливает ухудшение качества их поверхности, неоднородность структуры и проявление склонности к ножевой коррозии. В совокупности это приводит к тому, что отечественные хромоалюминиевые сплавы нередко обладают нестабильными (в зависимости от партии) свойствами, а также склонны к высокотемпературному охрупчиванию, межкристаллитному коррозионному разрушению, быстрому проявлению признаков ползучести и, как следствие, провисанию при высоких температурах. Это заставляет отечественных потребителей сплавов нагрева использовать преимущественно дорогостоящие сплавы с высоким содержанием никеля, типа Х20Н80-Н и Х15Н60-Н, обладающие заведомо лучшими характеристиками по сравнению с отечественными фехралями.

В отличие от стран с передовой экономикой, производители и продавцы отечественных сплавов нагрева зачастую не считаются с расходами потребителей и сузили рынок до нескольких, в основном дорогостоящих никельсодержащих марок. А в большинстве промышленно развитых стран доля фехралей в общем объеме потребления специальных сплавов нагрева составляет свыше 80%. Зарубежные фехрали обладают более высокой максимальной рабочей температурой (до 1350 .С) и в 2-4 раза долговечнее в сравнении с нихромом при эксплуатации при высоких температурах (1100-1350 .С). Кроме того, эти фехрали обладают более стабильным ТКЭС, что позволяет повысить стабильность поддержания температуры систем нагрева. Повышенное значение предела ползучести в совокупности с низким коэффициентом термического расширения, который обеспечивает возможность локальной фиксации легконавиваемых проволочных нагревателей на поддерживающих конструкциях, практически гарантирует отсутствие провисания нагревательных элементов при эксплуатации.

Применение фехралей, обладающих меньшим удельным весом и более высоким удельным сопротивлением по сравнению с нихромом (~ 1,4 и 1,1 Ом.мм2.м-1 соответственно) позволяет снизить вес самого нагревательного материала на 20-30% при тех же размерах проволоки, а также добиться более равномерного по длине нагрева. Это устраняет неравномерность прогрева и предотвращает риск возможного провисания и локального прогорания проволоки (ленты). Кроме того, снижение веса приводит к снижению расходов за счет уменьшения геометрических размеров футеровки, крепежной оснастки и т.д.

Новые экономически эффективные сплавы для электронагревательных элементов

2009-12-29T04:15:00.004-08:00

Существуют два основных типа сплавов нагрева: нихром (никельхромовый сплав Х20Н80-Н) и фехраль (хромоалюминиевый сплав на основе железа: Х23Ю5Т-Н, Х27Ю5Т-Н и некоторые другие) с различным содержанием основных легирующих компонентов.

Эксплуатационные характеристики сплавов с высоким электрическим сопротивлением.

Марка	Максимальная рабочая температура на воздухе, .С*	Срок службы при 1200.С**
Еврофераль	1350	1.00
Суперфехраль SY (с иттрием)	1330	1,20
Нихром X20H80-H	1150	0,28

Марка	Стойкость в средах
Марка	Атмосферная коррозия при 20.С	Воздух и окислительные
Еврофераль	Средняя	Высокая
Суперфехраль SY (с иттрием)	Средняя	Высокая
Нихром X20H80-H	Высокая	Высокая

Марка	Стойкость в средах
	Азотосодержащие с низким содержанием кислорода	Науглероживающие	Серосодержащие
	Азотосодержащие с низким содержанием кислорода	Науглероживающие	Восстановительные	Окислительные
Еврофераль	Ограниченная	Высокая	Высокая	Высокая
Суперфехраль SY (с иттрием) Ограниченая	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Нихром X20H80-H	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая

Сплавы нагрева широко применяются в технологических процессах, а также во многих бытовых электронагревательных приборах, таких как духовые шкафы, тепловентиляторы, тостеры, фены, стиральные машины и т.п. Проволоки из сплавов нагрева обладают высоким электрическим сопротивлением. От химического состава, микроструктуры и качества поверхности проволоки зависят ее эксплуатационные характеристики: жаростойкость и жаропрочность в условиях частых теплосмен (ГОСТ 2419-78), способность к пластической деформации при навивании (ГОСТ 10447-93) и т.п.

Существуют два основных типа сплавов нагрева: нихром (никельхромовый сплав Х20Н80-Н) и фехраль (хромоалюминиевый сплав на основе железа: Х23Ю5Т-Н, Х27Ю5Т-Н и некоторые другие) с различным содержанием основных легирующих компонентов. Ферронихромовые сплавы (Х20Н40СЮ-Н, Х15Н60-Н) для достижения надлежащих качественных свойств требуют дополнительных технологических особенностей при изготовлении, и поэтому они не получили в Украине достаточно широкого распространения. Отечественная металлургия пока не может предложить потребителю качественные и высокотехнологичные аналоги широкой номенклатуры применяемых за рубежом прецизионных нагревательных сплавов, которые обладают оптимальными сочетаниями высокого электрического сопротивления и низкого температурного коэффициента электрического сопротивления (ТКЭС), низкого ТКЭС и высокой тензочувствительности, высокой пластичности и высокой жаростойкости. Важнейшими факторами, определяющими улучшенные эксплуатационные характеристики данных материалов, являются гомогенность структуры и прецизионность микролегирования кремнием, марганцем, цирконием и другими элементами.

Electrodes

2009-12-29T04:15:00.003-08:00

Grade	Type of electrode GOST 10052-75	Diameter, mm	Major functions	Complementary fields of applications
UONI-13/ 12Cr13	Э-12Х13	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Welding chromium steels of the type 08X13 and 12CX13	Welding deposition of packing surfaces of steel reinforcement
OZL-8	Э-07Х20Н9	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Welding of the steels of the grades 08Cr18Ni10, 12Cr18Ni9 and 08Cr18Ni10Ti.
ОZL-6	Э-10Х25Н13Г2	3,0; 4,0; 5,0	Welding 20Cr23Ni13 (Cr23Ni13), 20Cr23Ni18 (Cr23Ni18), in oxidizing media at temperatures to10000C.	Welding of units and details acting at high temperatures in unloaded position, producing different details of gas turbine, cylinder lining and others. Welding of flame tubes and other details of combustion chamber, leading appliances of gas turbines, diaphragms, electrolysis tubes, suspensions and bearing in the boilers.
TSL-11	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Welding steel of the grade 12Cr18Ni10Ti, 12Cr18Ni9Ti, 08Cr18Ni12Ti.	Welding of units and constructions in chemical, oil industries, heat-power engineering, and mechanical engineering (Energy-mechanical engineering).
NJ-13	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0; 5,0	Welding of equipment from the steel of grade 10Cr17Ni13Mo3Ti, 08Cr21Ni6Mo2Ti and 10Cr17Ni13Mo2Ti,acting at temperature up 3500C	Welding blade of the coolant circulator, details of compression machines, units and welding constructions, working in the heightened serve environments.

Electrodes of this group provide the getting of welding combinations, having corrosion resistance in the air, oxide, alkaline mediums and others aggressive mediums. Some grades of electrodes of this group have wider field of applications and they can be used not only getting the combinations with corrosion resistance, but as electrode, is providing high heat resistance and high temperature strength of metal clink.

Электроды

2009-12-29T04:15:00.001-08:00

Электроды для сварки коррозионностойких сталей и сплавов

Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Основное назначение	Дополнительная или сопутствующая области применения
УОНИ-13/НЖ12Х13	Э-12Х13	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13	Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры
ОЗЛ-8	Э-07Х20Н9	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-6	Э-10Х25Н13Г2	3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 20Х23Н13 (Х23Н13), 20Х23Н18 (Х23Н18), работающих в окислительных средах при температурах до 1000 °С.	Сварка узлов и деталей, работающих при высоких температурах в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, при изготовлении различных деталей газовых турбин, рубашек цилиндров и пр. Сварка жаровых труб и других деталей камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных, подвесок и опор в котлах.
ЦЛ-11	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка узлов и конструкций в химической, нефте перерабатывающей промышленности, теплоэнергетике и машиностроении (Энерго-машиностроение).
НЖ-13	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350Имеем возможность поставить со склада и под заказ стали специального назначения отечественных и зарубежных производителей. , когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК	Сварка лопаток газодувок, деталей компрессорных машин, узлов и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности.

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемой коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Economical doped alloys of new generation

2009-12-29T04:14:00.001-08:00

Cr20Ni80 (nichromes) were used during many ten years in the whole world for producing heating elements of different domestic appliances and industrial equipments.

However, the high cost of these alloys and not high corrosion resistance in different sulfur content (sulfur fallow, H2S,SO2,SO3), carbonizing, oxidative gases and others mediums insensibly have redirected consumer market of economy countries in the alloys Fe-Cr-Al (fechrals) and nickel economical doped alloys Fe-Ni-Cr.

Approximate pattern of consumption of this alloys is in the picture:

Table1. Chemical composition and physical properties of the most popular heating alloys.

Grade	Chemical composition, %					Удельное сопротивление, Оммм2м-1
Grade	Ni	Cu	Cr	Fe	Прочие	Удельное сопротивление, Оммм2м-1
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
Cr20Ni80	78	-	20	-	Si<1,5	1,08
CrNi70Al	68	-	30	-	Si<1,5	1,18
Cr15Ni60	59	-	15	basis	Si<1,75	1,12
Nichrome GS40	30	-	20	basis	Si<3,0	1,04
Fe-Cu-Al
Fechral	-	-	23	basis	6,0Al	1,45
Fechral	-	-	22	basis	5Al+Y	1,39
Fechral	-	-	20	basis	5,25Al	1,35

Grade	Density, gm*сm-3	Coefficient of heat resistance		Thermal conductivity, Wm-1°C-1
Grade	Density, gm*сm-3	10-6*°С-1	t °С	Thermal conductivity, Wm-1°C-1
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
Cr20Ni80	8,35	17,5	20-1000	15,0
CrNi70Al	8,16	17,5	20-1000	13,7
Cr15Ni60	8,20	17,5	20-1000	13,3
Nichrome	7,90	18	20-1000	13,0
Fe-Cu-Al
Fechral	7,10	15,1	20-1000	16,0
Fechral	7,10	15	20-1000	16,0
FechralТ	7,25	14	20-1000	16,5

Экономнолегированные сплавы нового поколения

2009-12-29T04:12:00.002-08:00

Никельхромовые сплавы с высоким электрическим сопротивлением типа Х20Н80 (нихромы) в течение многих десятилетий использовались во всем мире для изготовления нагревательных элементов различных бытовых приборов и промышленного оборудования. Однако, дороговизна этих сплавов и их недостаточно высокая коррозионная стойкость в различных серосодержащих (пары серы, H2S, SO2, SO3 и др.), науглероживающих, окислительных газах и других средах, часто используемых в промышленности, постепенно переориентировали потребительский рынок развитых стран на сплавы Fe-Cr-Al (фехрали) и экономнолегированные никелем сплавы Fe-Ni-Cr (ферронихромы). За рубежом в объеме потребления специальных сплавов нагрева доля последних уже сейчас превышает 80% и продолжает увеличиваться. Примерная структура потребления этих сплавов представлена на рисунке.

Таблица 1. Химический состав и физические свойства наиболее популярных сплавов нагрева

Марка	Химический состав, %					Удельное сопротивление, Оммм2м-1
Марка	Ni	Cu	Cr	Fe	Прочие	Удельное сопротивление, Оммм2м-1
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
X20H80	78	-	20	-	Si<1,5	1,08
XH70Ю	68	-	30	-	Si<1,5	1,18
X15H60	59	-	15	основа	Si<1,75	1,12
Нихром GS40	30	-	20	основа	Si<3,0	1,04
Fe-Cu-Al
Еврофехраль	-	-	23	основа	6,0Al	1,45
Суперфехраль GS SY	-	-	22	основа	5Al+Y	1,39
Еврофехраль Т	-	-	20	основа	5,25Al	1,35

Марка	Плотность, гм*см-3	Коэффициент термического сопротивления		Теплопроводность, Втм-1.С-1
Марка	Плотность, гм*см-3	10-6*°С-1	t °С	Теплопроводность, Втм-1.С-1
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
X20H80	8,35	17,5	20-1000	15,0
XH70Ю	8,16	17,5	20-1000	13,7
X15H60	8,20	17,5	20-1000	13,3
Нихром GS40	7,90	18	20-1000	13,0
Fe-Cu-Al
Еврофехраль	7,10	15,1	20-1000	16,0
Суперфехраль GS SY	7,10	15	20-1000	16,0
Еврофехраль Т	7,25	14	20-1000	16,5

Economical doped alloys of new generation 3

2009-12-29T04:12:00.001-08:00

Continuation of article, part 3:

Foreign fechrals have more high maximum working temperature and durability in comparison with nichrome and ferum- nichrome. Besides, they are characterised more stable temperature coеfficient of electric resistance, that let precision support heat temperature.

Table 3. Comparative service properties of the alloys with high electric resistance.

Characteristic	Fechral	Cr20Ni80	Cr20Ni30	Comment
Maxim.working temperature(TE) and duration of air exploitation (DE) at the temperature 1100 °C ( in comparative%)	(TE) max. =1400 °C, (ДE) =100%	(ТE) max. =1200 °C, (DE)=25%	(TE) max. =1150 °C, (DE)=20%	(DE) is inversely frequency of heating cycle and depend of the diameter of the wire.
Oxidative resistance at high temperatures	Good resistance makes for formation of protective oxide Al₂O₃	Protective oxide layer Cr2O3is less resistance	Protective oxide layer Cr2O3 is less resistance	Yttrium addition in the fechral harden the resistance to the fire scale content.
Sulfur content resistance in gas mediums	Good resistance makes for formation of protective oxide Al₂O₃	Protective oxide layer Cr2O3is less resistance	Protective oxide layer Cr2O3 is less resistance	Oxide covering Al₂O₃ hardens resistance of heating materials in SO₂ and SO₃ mediums.
Corrosion resistance in the humid air.	Better than nichromes have corrosion resistance in water steam flow.	At room temperature attack less than not oxidizing fechral.	At room temperature attack less than not oxidizing fechral .	Oxide covering Al₂O₃ hardens resistance of heating materials in SO₂ and SO₃ mediums. Steam insufflation reduce the tenure of employment of nickel content alloys much stronger.
High resistance at temperature exploitation.	Better than nichromes have corrosion resistance in water steam flow.	High exploitation resistance and creep strength in comparison with fechrals.	High exploitation resistance and creep strength in comparison with fechrals.	Only at high tensile loads.
Plastic properties after utilization.	The wire isn't used after second coiling.	Can be used for second coiling. Save plastic properties.	Can be used for second coiling. Save plastic properties.	Second coiling of any species of hogh resistance wire can be used in case of emergency.
Acid resistance	Organic acid resistance.	Organic and inorganic acid resistance.	Organic and inorganic acid resistance.	At exploitationin the mediums containing steams of inorganic acids (phosphorus, sulfur and others).

*Cited data are relative, because influence of air pollution, temperature cycles,mechanical loads, not to take into consideration.

** Commercial names of high resistance alloys.

High qualityconcerning inexpensive foreign fechrals offer large challenges for native consumers. So, fechral wires (especially doped yttrium) can be used as not only embed and closed spiral in ceramic and others matrix basis of household appliances and industrial firing equipment, but also in heat construction, hanging constructions (thermal fan, hair dryer, thermal guns, convection heaters).

Экономнолегированные сплавы нового поколения 3

2009-12-29T04:11:00.004-08:00

Продолжение статьи, 3 часть:

Усредненные сравнительные эксплуатационные свойства различных сплавов с высоким электрическим сопротивлением приведены в табл. 3.

Таблица 3. Сравнительные эксплуатационные свойства сплавов с высоким электрическим сопротивлением*

Характеристика	Суперфехраль **GS SY	X20H80	GS 40**	Примечания
Максимальная рабочая температура (Тэ макс.) и длительность эксплуатации на воздухе (ДЭв) при температуре 1100 °С (в относительных %)	Тэ макс. =1400 °С, ДЭв=100%	Тэ макс. =1200 °С, ДЭв=25%	Тэ макс. =1150 °С, ДЭв=20%	ДЭв обратно пропорциональна частоте циклов нагрева и зависит от диаметра проволоки. Чем выше рабочая температура, тем больше разница в сроках службы
Стойкость к окислению при повышенных температурах	Превосходная стойкость обусловлена формированием защитного оксида Al2О3	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Добавки иттрия в фехраль повышают стойкость к окалино -образованию
Стойкость в серосодержащих газовых средах	Превосходная стойкость обусловлена формированием защитного оксида Al2О3	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Оксидное покрытие Al2О3 повышает устойчивость нагревательных материалов в SO2- и SO3- содержащих средах
Коррозионная стойкость во влажной атмосфере	Гораздо лучше, чем нихромы, противостоит коррозии в потоках водяного пара	При комнатной температуре корродирует гораздо меньше, чем неоксидированный фехраль	При комнатной температуре корродирует гораздо меньше, чем неоксидированный фехраль	Оксидное покрытие Al2О3 повышает устойчивость фехралей. Продувание пара гораздо сильнее сокращает срок службы никель -содержащих сплавов
Прочность при температуре эксплуатации	Достаточно высокая. Идеально эксплуатируется при отсутствии высоких растягивающих нагрузок	Высокие эксплуатационная прочность и предел ползучести по сравнению с фехралями	Повышенные прочность и самый высокий предел ползучести по сравнению с фехралями	Актуально только при высоких растягивающих нагрузках
Пластические свойства после использования	Проволока не используется для вторичной навивки	Может использоваться для вторичной навивки. Сохраняет пластические свойства	Может использоваться для вторичной навивки. Сохраняет пластические свойства	Вторичное навивание любых типов проволоки высокого сопротивления может использоваться только в крайних случаях
Кислотостойкость	Стойкий к органическим кислотам	Стойкий к органическим и неорганическим кислотам	Стойкий к органическим и неорганическим кислотам	При эксплуатации в средах, содержащих пары неорганических кислот (фосфорная, серная и др.), фехрали следует заменять на материал GS 40

* Приведенные данные условны, поскольку не учитывают влияния загрязненности среды, температурных циклов, механических нагрузок, а также оснастки и других факторов. ** Торговые наименования сплавов с высоким сопротивлением.

Высокое качество относительно недорогих зарубежных фехралей открывает широкие перспективы для отечественных потребителей, поскольку позволяет получать ощутимые преимущества, связанные с повышенными сроками их эксплуатации и высокой технологичностью изготовления нагревательных элементов. Так, фехралевые проволоки (в особенности легированные иттрием) могут использоваться не только в качестве встроенных и навитых спиралей в керамических и др. матричных основах бытовых электроприборов и промышленного печного оборудования, но даже в нагревательных конструкциях подвесного и натяжного типа (термовентиляторы, фены, тепловые пушки, конвекционные нагреватели и т.п.).

Economical doped alloys of new generation 2

2009-12-29T04:11:00.003-08:00

Continuation of article, part 2:

Table 2. Mechanical properties of the most popular heating alloys.

Property	Fechral	Cr20Ni80	Nichrome
Yield Strength, MPa	550	420	340
Tensile Strength, МPa	725	810	680
Elongation , %	18	20	25
Hardness, Hv	230	180	180

In Ukraine the market is directed the expensive nichromes. There are a lot of causes of it. It is significant, that native CrAL alloys have unstable properties, corrosion destruction, manifestations of creep factors, deflection at high temperatures. So russian consumers of heating alloys use expensive alloys with high nickel content Cr20Ni80 and Cr15Ni60, having the best characteristics in comparison with native fechrals.The other problem, the consumer hasn't confidence in similar high-quality foreign heating alloys, efter using russian fechrals.

Typical chemical composition,Pysical and mechanical properties of most popular heating alloys are in the table 1 and 2.

New fabrication method provide for uniform fechral structure, uniformity of protective oxide covering and adhesion to the surface by virtue high-precision micro-doping, silicon,manganese, zirconium. In comparison with temper reducing to <0,03% is garantees high ductility of this alloys, absence of high temperature corrosion resistance, high creep strength, and also oxide stability. Fechral have high corrosion and oxidative resistance in different industrial, serve environments. Fechrals designed chloride and slot corrosion, chloride corrosion craking, called as organic acids so corrosive agents. Nickel content alloys don't use in protective СО-content atmosphere at 800-950 °C.

Экономнолегированные сплавы нового поколения 2

2009-12-29T04:11:00.001-08:00

Продолжение статьи, 2 часть:

Таблица 2. Механические свойства наиболее популярных сплавов нагрева

Свойство	Суперфехраль GS SY	X20H80	Нихром GS40
Предел текучести, МПа	550	420	340
Предел прочности, МПа	725	810	680
Относительное удлиннение, %	18	20	25
Твердость, Hv	230	180	180

В Украине рынок до сих пор ориентирован преимущественно на дорогостоящие нихромы. Причин этого много. Отметим лишь, что применение морально устаревших технологий приводит к тому, что отечественные хромоалюминиевые сплавы обладают нестабильными от партии к партии свойствами, а также склонны к высокотемпературному охрупчиванию, межкристаллитному коррозионному разрушению, быстрому проявлению признаков ползучести и, как следствие, провисанию при высоких температурах. Это заставляет российских потребителей сплавов нагрева в основном использовать дорогостоящие сплавы с высоким содержанием никеля типа Х20Н80%Н и Х15Н60%Н, обладающие заведомо лучшими характеристиками по сравнению с отечественными фехралями. Проблема заключается еще и в том, что, имея негативный опыт применения российских фехралей, потребитель по инерции не доверяет и аналогичным высококачественным зарубежным сплавам нагрева, распространяя на них недостатки, присущие отечественным маркам. Типичный химический состав, физические и механические свойства наиболее популярных сплавов нагрева приведены в табл. 1 и 2.

Новейшие технологии изготовления обеспечивают однородную структуру фехралей, равномерность защитного оксидного покрытия и его адгезию к поверхности благодаря прецизионному микролегированию алюминием, кремнием, марганцем, цирконием, иттрием и другими элементами. В сочетании со снижением содержания углерода до уровня <0,03% гарантируется высокая пластичность этих сплавов, отсутствие склонности к межкристаллитной высокотемпературной коррозии, высокий предел ползучести, а также устойчивость против окисления, сульфидизации и карбюризации при повышенных температурах. Более высокая устойчивость фехралей к окислению и коррозии в самых распространенных промышленных агрессивных средах обусловлена самой природой химически инертного, плотного поверхностного защитного оксидного слоя на основе Al2О3. Фехрали наиболее устойчивы к хлоридной питтинговой и щелевой коррозии, хлоридному коррозионному растрескиванию и коррозии, вызванной как органическими кислотами, так и едкими веществами. Никельсодержащие сплавы нельзя использовать в защитной СО-содержащей атмосфере при 800—950 °С, поскольку при одновременном окислении и карбюризации на их поверхности происходит разрушение защитного оксида с образованием так называемой «зеленой гнили». Зарубежные фехрали обладают более высокими максимальной рабочей температурой и долговечностью по сравнению с нихромом и ферронихромами. Кроме того, они характеризуются более стабильным температурным коэффициентом электрического сопротивления, что позволяет прецизионно поддерживать температуру нагрева. Следует также отметить, что в ряде случаев предпочтительнее использование предварительно оксидированных фехралей.

Fechral Cr27Al5Тi

2009-12-29T03:52:00.003-08:00

Cold drawn wire from the alloy Cr27Al5Тi used for the resistance elements and heaters. Cr27Al5Тi has excellent resistance to high electrical resistance and low temperature coefficient of electrical resistance (ТCER), low ТCER and a high strain-sensitivity, good plasticity and excellent heat-resistance.

The alloy has a high maximum working temperature (to 1350 °C) and 2-4 times more durable in comparison with the Nichrome at exploitation at high temperatures (1000-1350 °C) in oxidation, sulfur and others environments. The alloy exhibits stable ТCER that let support the temperature of heater systems. Using Cr27Al5Тi, having less specific gravity and higher specific resistance in compare with Nichrome that let reduce the weight of heating material in 20-30% the same length and diameter of the wire, and also have result more equal heating at the length. Reducing the weight results to cut costs by miniaturizing the lining, fixturing etc.

New technology of producing Cr27Al5Тi provides it homogeneous structure, uniformity of protective oxide layer and high adhesion layer to the surface. In combination with reduction of bases carbon to the level ≤0.03%,is guaranteed the high wire plasticity, the absence inclination to intergranular high temperature corrosion, high creep limit, and also oxide resistance, Al2О3 is gathered on the surface of the alloy serving as good insulator and prevent the corrosion more effective in compare to green rouge (Cr2O3), was having on the surface of Nichrome.

Fields of applications

Electric heating of the furnaces are for all branches of industry, household appliances etc. Cr27Al5Тi used in high temperature electric furnaces, firing furnaces and fire drying furnaces, different electric heaters. Having enhanced, creep resistance, ductility, (including after long exploitation), stability of the form and increased term of exploitation.

Technical information:

Cold-drawn wire from the alloy Cr27Al5Ti is produced in soft thermally manufactured diameter 0.1-10 mm according to DIN 17470.

Limiting deflections in diameter of the wire not exceed ±0.100 mm, and the oval of the wire is not more than half of the field tolerance in diameter.

Chemical composition of alloy and typical mechanical and physical properties of the alloy Cr27Al5Ti are in the table:

Chemical composition, % :
С	≤ 0,05
Cr	21 - 23
Аl	5 - 6
Si	< 0,6
Mn	<0,5
Zr	< 0,3
S	< 0,005
P	< 0,02
Fe	основа

Mechanical and special properties::
Tensile Strength, MPa	700-800
Yield Strength, МPа	510-610
Elongation, %	14-23
Density, g/сm³	7,1
Curie point	~600 °C
Melting temperature	1500 °C
Specific electric resistance Оm/mm²/m at 20°C	1,44
Transmissibility in conditions absolute oxidation	0,70

Durability of the alloy, tested the method G, at temperature 1300 °C, compose not less 100hours

Advantages:

High temperature of exploitation – to1350 °C, against 1200 °C for Cr20Ni80.

High melting temperature - 1500 °C, against 1400 °C for Cr20Ni80.

Term of employment in 2-4 times longer than nichrome.

Not high density - 7.10 g/сm³ against 8.4g/сm³ for Cr20Ni80, let economize to 18% on the weight..

The best corrosion - resistance in the air, vacuum, argon, sulfur and carbon content mediums, water steam.

High yield strength, let use the wire minimum diameter in connection less changed square cross-section at the coiling.

High specific resistance – 1.39 Оm*mm²/m against 1.12 for Cr20Ni80.

Electric resistance does not depend from different forms of heat influence and cold warping.

Unique correlation of tensile strength or yield strength (~0.5), let use this sphere elastic-plastic deformation.

Фехраль Х27Ю5Тi

2009-12-29T03:52:00.001-08:00

Холоднотянутая проволока из сплава марки (Х27Ю5Т) предназначена для элементов сопротивления и нагревателей. В Х27Ю5Т прекрасно сочетаются высокое электрическое сопротивление и низкий температурный коэффициент электрического сопротивления (ТКЭС), низкий ТКЭС и высокая тензочувстеительиость, хорошая пластичность к отличная жаростойкость.

Сплав Х27Ю5Т обладает очень высокой максимальной рабочей температурой (до 1350 0С) и а 2-4 раза более долговечен по сравнению с нихромом при Эксплуатации при высоких температурах (1000-Т350 0С) в часто встречающихся окислительных, се¬росодержащих и других средах. Сплав обладает стабильным ТКЭС. что позволяет фиксировано поддерживать температуру систем нагрева. Примене¬ние Х27ЮТ, обладающего меньшим удельным весом и более высоким удельным сопротивлением по сравнению с нихромом позволяет снизить вес нагревательного материала на 20-30% при одной и той же длине и диаметре проволоки, а также добиться более равномерного нагрева по длине. Снижение веса приводит к снижению расколов за счет уменьшения геометрических размеров футеровки, крепежной оснастки и т.д.

Новейшие технологии изготовления Х27Ю5Т, обеспечивают его однородную структуру, равномерность защитного оксидного слоя и высокую адгезию этого слоя к поверхности. В сочетании со снижением содержания углерода до уровня ~0,03%, гарантируется высокая пластичность проволок и отсутствие склонности к межкристаллитной высо¬котемпературной коррозии, высокий предел ползучести, а также устойчивость против окисления, cульфидизации и науглероживания при повышенных температурах. Высокая устойчивость к окислению и коррозии в наиболее распространенных промышленных окислительных, серосодержащих и др. агрессивных средах, обусловлена самой природой химически инертного, плотного поверхностного защитного оксидного слоя на основе AI2O3, Превосходные свойства сплава обусловлены, в частности тем, что на поверхности образуется высокопрочная пленка Аl2ОЗ, которая является отличным изолятором и более эффективно предотвращает коррозию По сравнению с оксидом хрома (Cr2O3), образующимся на поверхности нихромов. Области применения: Электронагреватели печей для всех отраслей промышленности, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия и т.д. Обладает повышенной крипоустойчивостью, пластичностью (в том числе и после длительной эксплуатации), стабильностью формы и увеличенным сроком эксплуатации, пей.

Техническая справка.

Холоднотянутую проволоку из сплава марки Х27Ю5Т изготавливают в мягком термически обработанном состоянии (ТО) диаметром 0,1 — 10 мм по стандарту DIN 17470 Предельные отклонения по диаметру проволоки составляют ±0,700 мм, а овальность проволоки не превышает половины поля допуска по диаметру.

Химический состав сплава и основные типичные свойства сплава Х27Ю5Т приведены в таблицах. Живучесть сплава, испытанная по методу Г, при температуре 1300 ОС, составляет не менее 100 часов.

Преимущества.

Высокая температура эксплуатации — до 1350 0С, против 1200 0С для Х20Н80-Н,

Высокая температура плавления — 1500 0С, против 1400 0С для Х20Н80-Н,

Срок службы в 2-4 раза дольше по сравнению с нихромом.

Невысокая плотность — 7,10 г/см3 против 8.4 г/cм3 для Х20Н80-Н, что позволяет экономить до 18% навесе.

Отличная коррозионная стойкость в воздушной среде, паку уме, аргоне, серосодержащих, углеродсодержащих средах, водяном паре.

Высокий предел текучести, что позволяет использовать проволоку меньшего диаметра (в связи с меньшим изменением площади поперечного селения при навивке).

Высокое удельное сопротивление — 1,44 Ом-мм2/м против 1,12 для Х20Н80.

Fechral Cr23Al5

2009-12-29T03:51:00.004-08:00

Cold-drawn wire from the alloy Cr23Al5 is used for heating and resistance elements. Fechral enclose high electric resistance and low temperature coefficient of the electric resistance and high strain-sensitive, high ductility and high heat-resistance. This resistance alloy is used at temperature to 1330 °C in oxidative, sulphur atmospheres and others.

High oxidation and corrosion stability of the most common manufacturing aggressive mediums was conditioned by the nature chemically inert, thick superficial protective oxide layer on basis of Al2O3. Nickel alloys as against, in contrast to fechral ,for example, neither be used in sulfur mediums not СA-containing atmosphere at 800-950 °C, because at simultaneous oxidation and carburetion, on theirs surfaces have destruction protective oxide with combining "green mould".

Field of applications:

Electric heating of the furnaces are for all branches of industry, household appliances etc. Used in high temperature electric furnaces, firing furnaces and fire drying furnaces, different electric heaters having enhanced, creep resistance, ductility, (including after long exploitation), stability of the form and increased term of exploitation.

Foreign fechrales have higher maximum temperature of operation and more durable compare to nichrome and ferrochrome. Moreover, the fechrals have more stable temperature coefficient of electric resistance, let keep the heating temperature.

Technical information:

Cold-drawn wire from the alloy Cr23Al5 is produced in soft annealed condition diameter 0.1-10 mm according to DIN 17470.

Limiting deflections in diameter of the wire not exceed ±0.100 mm, and the oval of the wire is not more than half of the field tolerance in diameter.

Chemical composition of alloy and typical mechanical and physical properties of the alloy Cr23Al5 are in the table:

Chemical composition, % :
С	≤ 0,05
Cr	20 - 23
Аl	5 - 6
Si	< 0,5
Mn	<0,5
Zr	< 0,3
Y	mах 0,1
Ti,Ca,N2	< 0,1 Σ
Fe	basis

Typical mechanical and special properties:
Tensile Strength, MPa	650-740
Yield Strength, МPа	470-570
Elongation, %	18-34
Density, g/сm³	7,15
Curie point	~600 °C
Melting temperature	1500 °C
Specific electric resistance Оm/mm²/m at 20°C	1,39
Transmissibility in conditions absolute oxidation	0,70

Durability of the alloy, tested the method G, at temperature 1300 °C, compose not less 100 hours.

Advantages:

High temperature of exploitation – to1330 °C, against 1200 °C for Cr20Ni80.

High melting temperature - 1500 °C, against 1400 °C for Cr20Ni80.

Term of employment in 2-4 times longer than nichrome.

Not high density - 7.15 g/сm3 against 8.4g/сm3 for Cr20Ni80, let economize to 18% on the weight.

The best corrosion - resistance in the air, vacuum, argon, sulfur and carbon content mediums, water steam.

High yield strength, let use the wire minimum diameter in connection less changed square cross-section at the coiling.

High specific resistance – 1.39 Оm_mm2/m against 1.12 for Cr20Ni80.

Electric resistance does not depend from different forms of heat influence and cold warping.

Unique correlation of tensile strength or yield strength (~0.5), let use this sphere elasto-plastic deformation.

Фехраль Х23Ю5

2009-12-29T03:51:00.003-08:00

Холоднотянутая проволока из сплава марки GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) предназначена для элементов сопротивления и нагревателей.

'Суперфехраль' оптимально сочетает в себе высокое электрическое сопротивление и низкий температурный коэффициент электрического сопротивления (ТКЭС) и высокую тензочувствительность, высокую пластичность и высокой жаростойкости. Данный сплав нагрева применяется до температур 1330 °С в окислительных, серосодержащих и прочих атмосферах.

Высокая устойчивость к окислению и коррозии в наиболее распространенных промышленных агрессивных средах, обусловлена самой природой химически инертного, плотного поверхностного защитного оксидного слоя на основе Al2О3. В отличие от фехралей, никельсодержащие сплавы, например, нельзя использовать не только в серосодержащих средах, но и в защитной СО-содержащей атмосфере при 800-950 °С, поскольку при одновременном окислении и карбюризации, на их поверхности происходит разрушение защитного окисла с образованием т.н. 'зеленой гнили'.

Области применения

Электронагреватели печей для всех отраслей промышленности, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия и т.д. Обладает повышенной крипоустойчивостью, пластичностью (в том числе и после длительной эксплуатации), стабильностью формы и увеличенным сроком эксплуатации.

Области применения сплава GS SY (как, впрочем, и других фехралей) обусловлены, в первую очередь, очень высокими допустимыми температурами эксплуатации, в том числе и в часто встречающихся промышленных серосодержащих (пары серы, H2S, SO2, и др.), науглероживающих, окислительных и др. средах. Зарубежные фехралифехраль марки GS SY обладают более высокой максимальной рабочей температурой и более долговечны по сравнению с нихромом и ферронихромами. Кроме того, фехрали обладают более стабильным температурным коэффициентом электрического сопротивления, что позволяет более прецизионно поддерживать температуру нагрева.

Техническая справка

Холоднотянутую проволоку из сплава марки GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) изготавливают в мягком термически обработанном состоянии (ТО) диаметром 0,1-10 мм по стандарту DIN 17470.

Предельные отклонения по диаметру проволоки не превышают ± 0,100 мм, а овальность проволоки не больше чем половина поля допуска по диаметру.

Химический состав сплава и типичные механические и физические свойства сплава GS SY (Х23Ю5Т-Н-ВИ) приведены в таблицах:

Химический состав, % :
С	≤ 0,05
Cr	20 - 23
Аl	5 - 6
Si	< 0,5
Mn	<0,5
Zr	< 0,3
Y	mах 0,1
Ti,Ca,N2	< 0,1 Σ
Fe	основа

Механические и специальные свойства:
Предел прочности, МПа	650-740
Предел текучести, МПа	470-570
Относительное удлинение, %	18-34
Плотность, г/³	7,15
Точка Кюри	~ 600 0С
Температура плавления	1500 0С
Удельное электрическое сопротивление, Ом•мм² /м при 20°С	1,39
Излучающая способность в условиях полного окисления	0,70

Живучесть сплава, испытанная по методу Г, при температуре 1300 °С, составляет не менее 100 часов.

Преимущества:

Высокая температура эксплуатации - до 1330 °С, против 1200 °С для Х20Н80-Н.

Высокая температура плавления - 1500 °С, против 1400 °С для Х20Н80-Н.

Срок службы в 2-4 раза дольше по сравнению с нихромом.

Невысокая плотность - 7,15 г/см3 против 8,4 г/см3 для Х20Н80-Н, что позволяет экономить до 18% на весе.

Отличная коррозионная стойкость в воздушной среде, вакууме, аргоне, серосодержащих, углеродсодержащих средах, водяном паре.

Высокий предел текучести, что позволяет использовать проволоку меньшего диаметра (в связи с меньшим изменением площади поперечного сечения при навивке).

Высокое удельное сопротивление - 1,39 Ом•мм2 /м против 1,12 для Х20Н80-Н.

Небольшая зависимость электросопротивления от различных видов теплового воздействия и холодного деформирования.

Уникальное соотношение предела текучести и предела прочности (~0,5),что позволяет наилучшим образом использовать зону упругопластической деформации.

Fechral Cr23Al5Ti

2009-12-29T03:51:00.001-08:00

Fields of application:

Cr15Al5 used in electrical furnaces as household appliances and heat treating appliances.

Technical information:

Chemical Compositions, % :
С	≤ 0,05
Cr	22 - 24
Аl	5,0 – 5,8
Si	≤ 0,5
Mn	≤ 0,3
Ni	≤ 0,6
S	≤ 0,015
P	≤ 0,030
Fe	balance
Ti	0,2-0,5
Ca	0,1
Ce	0,1

Typical Mechanical and special properties:
Tensile Strength, МPа	≤ 760
Elongation, %	≥ 12
Density, g/сm³	7,21
Curie point	~ 600 0С
Fusion temperature	1500 0С
Electrical Resistivity,Оhm_mm²/m at 20˚С	1,39
Magnetic properties	magnetic

Advantages:

Less density – 7.280g/сm3 against 8.4 g/сm3 for Cr20Ni80, let economize till 13% on the weight;

More high electric resistance in comparison with Cr20Ni80.

Heat-resistances in the atmosphere: oxidative, contain sulphur and sulphide, carbonic, in hydrogen and in vacuum.

Disadvantages:

They are inclined the creeping and the deflection at high temperatures.

Фехраль Х23Ю5Ti

2009-12-29T03:50:00.004-08:00

Области применении.

Используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия и для производства резистивных элементов. Химический состав сплава и основные типичные свойства сплава приведены в таблицах:

Chemical composition, % :
С	≤ 0,05
Cr	20 - 23
Аl	5 - 6
Si	< 0,5
Mn	<0,5
Zr	< 0,3
Y	mах 0,1
Ti,Ca,N2	< 0,1 Σ
Fe	basis

Typical mechanical and special properties:
Tensile Strength, MPa	650-740
Yield Strength, МPа	470-570
Elongation, %	18-34
Density, g/сm³	7,15
Curie point	~600 °C
Melting temperature	1500 °C
Specific electric resistance Оm/mm²/m at 20°C	1,39
Transmissibility in conditions absolute oxidation	0,70

Преимущества:

Цена в 3-4 раза ниже стоимости нихрома;

Более высокая температура эксплуатации — до 1400 0С, против 1200 0С для X20H80-H;

Более высокая температура плавления — 1500 0С, против 1400 0С для Х20Н80-Н;

Более высокий (в 1,5-2 раза) срок службы при равных температурах по сравнению с нихромом;

Меньшая плотность — 7,21 г/см3 против 8,4 г/см3 для Х20Н80-Н, что позволяет экономить до 16% на весе;

Лучшая коррозионная стойкость в воздушной среде, вакууме, аргоне, серосодержащих, углерод содержащих средах, водяном паре;

Более высокое электросопротивление — 1.39 Ом-мм2/м против 1,12 для Х20Н80-Н.

Недостатки.

Во избежание микротрещин при намотке нагрева¬телей техпроцесс необходимо осуществлять при температуре для проволоки диаметром до 3,0 мм — 300 0С, для проволоки диаметром 3,0 -10,0 мм - 400 0С;

При наличии вибрации разрушается.

Fechral Cr15Al5

2009-12-29T03:50:00.003-08:00

Fields of application:

Cr15Al5 used in electrical furnaces as household appliances and heat treating appliances.

Technical information:

Chemical Compositions, % :
С	≤0,08
Cr	13,5 – 15,5
Аl	4,5 – 5,5
Si	≤0,7
Mn	≤0,7
Ni	≤0,6
S	≤0,015
P	≤0,030
Fe	balance
Ti	0,2-0,6
Ca	0,1
Ce	0,1

Typical Mechanical and special properties:
Tensile Strength, МPа	≤740
Elongation, %	≥16
Density, g/сm³	7,280
Curie point	~600 0С
Fusion temperature	1500 0С
Electrical Resistivity,Оhm_mm²/m at 20˚С	1,29
Magnetic properties	magnetic

Advantages:

Less density – 7.280g/сm3 against 8.4 g/сm3 for Cr20Ni80, let economize till 13% on the weight;

More high electric resistance in comparison with Cr20Ni80.

Heat-resistances in the atmosphere: oxidative, contain sulphur and sulphide, carbonic, in hydrogen and in vacuum.

Disadvantages:

They are inclined the creeping and the deflection at high temperatures.

Фехраль Х15Ю5

2009-12-29T03:50:00.001-08:00

Области применения.

Используется в качестве элементов сопротивлении, балластных реостатов, блоков резисторов, ящиках сопротивления, катализаторов, тепловых реле. Химический состав сплава и основные типичные свойства сплава приведены в таблицах.

Chemical Compositions, % :
С	≤0,08
Cr	13,5 – 15,5
Аl	4,5 – 5,5
Si	≤0,7
Mn	≤0,7
Ni	≤0,6
S	≤0,015
P	≤0,030
Fe	balance
Ti	0,2-0,6
Ca	0,1
Ce	0,1

Typical Mechanical and special properties:
Tensile Strength, МPа	≤740
Elongation, %	≥16
Density, g/сm³	7,280
Curie point	~600 0С
Fusion temperature	1500 0С
Electrical Resistivity,Оhm_mm²/m at 20˚С	1,29
Magnetic properties	magnetic

Преимущества:

Меньшая плотность — 7,280 г/см3 против 8,4 г/см3 для X20H80-H, что позволяет экономить до 13% на весе;

Более высокое электросопротивление по сравнению с Х20Н80-Н;

Жаростойки в атмосферах: окислительной, со¬держащей серу и сернистые соединении, углеродосодержащей, в водороде, в вакууме;

Для производителей — индивидуальные условия работы (отсрочка платежа и т.д);

Недостатки:

Склонны к ползучести и провисанию при высоких температурах.

Спецстали, Special steels

2009-12-29T03:49:00.001-08:00

Имеем возможность поставить со склада и под заказ стали специального назначения отечественных и зарубежных производителей.

ГОСТ	EN	DIN	AISI, ASTM
СНГ	Европа	Германия	США
15Х25Н20С	1.2782	X15CrNiSi2520
02Х25Н22АМ2	1.4466	X2CrNiMoN 25 22 2	A 182
3Х21Н26М7ДА*	1.4529	X1NiCrMoCuN25-20-7
03ХН28МДТ	1.4539	X1NiCrMoCu25-20-5
	1.4593	X3CrNiMoN 24 6 3
20Х25Н20С2	1.4841	X15CrNiSi25-20	314
20Х23Н18	1.4845	X12CrNi25-21	310 S
12Х23Н34Г2ТЮ*	1.4876	X10NiCrAlTi32-21	B 408 / B564
50Х21Н9ГБА*	1.4882	X50CrMnNiNbN21-9
5Х16Н27Г2М2ФТ2Ю*	1.4980	X5NiCrTi26-15
НМ3Мс 28-2,5-1,5	2.4360	NiCu30Fe	B 164 / B 564
	2.4375	NiCu30Al
	2.4602	NiCr21Mo14W	B 574
	2.4610	NiMo16Cr16Ti	B 366 / B 574
	B 366 / B 574	NiCr19NbMo	B 637
	2.4669	NiCr15Fe7TiAl
	2.4816	NiCr15Fe8	B 166 / B 564
	2.4819	NiMo16Cr15W	B 574
	2.4851	NiCr23Fe	B 166
	2.4856	NiCr22Mo9Nb	B 446 / B 564
	2.4858	NiCr21Mo	B 425
	2.4952	NiCr20TiAl	B 637

* Данные марки отсутствуют в ГОСТе, но названия составлены в соответствии с его правилами.

Woven wire cloth with micro sizes

2009-12-29T03:48:00.002-08:00

Material: low carbon and stainless steel wire.

Application:

Used for sifting and separation of granular materials, filtering of liquid solutions, air, gases.

Size of opening, mm,	Wire diameter, mm	Open area, %	Weight of 1 sq. m., кgs	Number of wire per 1 dm
0,40	0,15	181,8	0,525	52,9
0,20	0,13	303,0	0,657	36,7
0,16	0,12	357,1	0,660	32,7
0,16	0,10	384,6	0,493	37,9
0,14	0,11	400,0	0,621	31,4
0,14	0,09	434,8	0,452	37,1
0,08	0,055	740,7	0,287	35,1
0,074	0,053	787,4	0,284	34,0
0,071	0,055	793,7	0,308	31,8
0,056	0,040	1041,7	0,214	34,0
0,040	0,030	1428,6	0,165	32,7

Сетки стальные микронных размеров ТУ 14-4-507-99

2009-12-29T03:48:00.001-08:00

Размер ячейки, мм	Диаметр проволоки, мм	Живое сечение, %	Масса 1 м2 , кг	Число проволок на 1 дм	Ширина сетки, мм
0,40	0,15	181,8	0,525	52,9	1000-1500
0,20	0,13	303,0	0,657	36,7	1000-1500
0,16	0,12	357,1	0,660	32,7	1000-1500
0,16	0,10	384,6	0,493	37,9	1000-1500
0,14	0,11	400,0	0,621	31,4	1000-1500
0,14	0,09	434,8	0,452	37,1	1000-1500
0,08	0,055	740,7	0,287	35,1	1000-1500
0,074	0,053	787,4	0,284	34,0	1000-1500
0,071	0,055	793,7	0,308	31,8	1000-1500
0,056	0,040	1041,7	0,214	34,0	1000-1500
0,040	0,030	1428,6	0,165	32,7	1000-1500

Twill duch weave wire mesh

2009-12-29T03:46:00.001-08:00

Used for filtering, dehydration and drying.

Material: low-carbon and stainless steel wire.

Number of wire per 1dm		Wire diameter, mm		Weight of 1 sq. m., kgs
Warp	Weft	Warp	Weft	Weight of 1 sq. m., kgs
48	460	0,60	0,45	7,00
56	570	0,50	0,37	5,82
64	680	0,45	0,30	4,69
72	850	0,40	0,25	4,10
80	1050	0,35	0,20	3,24
90	1050	0,30	0,20	3,18
100	1180	0,25	0,18	2,79
120	1300	0,25	0,16	2,62
160	1300	0,20	0,16	2,55
200	1570	0,20	0,14	2,45

Сетки саржевые односторонние

2009-12-29T03:44:00.002-08:00

Условное обозначение	Число проволок на 1 дм		Диаметр проволоки, мм		Теоретическая масса 1 м2 , кг
Условное обозначение	основы	утка	основы	утка	Теоретическая масса 1 м2 , кг
C48	48	460	0,60	0,45	7,00
С56	56	570	0,50	0,37	5,82
С64	64	680	0,45	0,30	4,69
С72	72	850	0,40	0,25	4,10
С80	80	1050	0,35	0,20	3,24
С90	90	1050	0,30	0,20	3,18
С100	100	1180	0,25	0,18	2,79
С120	120	1300	0,25	0,16	2,62
С160	160	1300	0,20	0,16	2,55
С200	200	1570	0,20	0,14	2,45

Woven wire cloth

2009-12-29T03:44:00.001-08:00

Materials for wire cloth are stainless steel wire and low carbon wire. Warp – longitudinal wires, weft – wires crossing wire cloth. Definitions: aperture-a , wire diameter-d. Open area F: share in area of apertures in percent:

F = a2/(a+d)2•100%.

Weaving warp wire and weft wire in perpendicular direction forms Woven Wire Cloth.

Application.

Sifting and separation of granular materials;

Filtering of liquid solutions, air, gases;

Sorting of crushed abrasive materials;

dehydration;

drying;

Vacuum or pressure filtration;

Washing of clay liquids in oil industry;

Conveyer belts;

Washing of clay liquids in oil industry for manganese ore separation, etc.

Size of opening, mm	Wire diameter, mm	Open area, %	Weight of 1 sq. m., кgs	Number of wires per 1dm	Width of roll, mm	Size of opening, mm	Wire diameter, mm	Open area, %	Weight of 1 sq. m., кgs	Number of wires per 1dm	Width of roll, mm
0,40	0,20	44,50	0,89	166,70	1000 - 1500	2,80	0,45	74,10	0,82	31,10	1000 - 1500
0,40	0,25	37,90	1,27	153,90	1000 - 1500	2,80	0,90	55,90	2,80	27,00	1000 - 1500
0,45	0,20	48,20	0,82	153,90	1000 - 1500	3,20	0,50	74,80	0,87	27,0	1000 - 1500
0,45	0,25	41,70	1,18	142,90	1000 - 1500	3,20	0,80	64,00	2,07	25,00	1000- 1500
0,50	0,20	51,00	0,74	142,90	1000-1500	3,20	1,20	53,00	4,23	22,70	1000-1500
0,50	0,25	44,00	1,10	133,30	1000-1500	3,50	0,70	69,60	1,43	23,80	1000-1500
0,50	0,30	39,00	1,50	125,00	1000-1500	3,50	0,90	63,20	2,35	22,70	1000-1500
0,55	0,22	50,00	0,82	129,90	1000-1500	4,00	0,60	75,60	0,97	21,70	1000-1500
0.55	0,25	44,00	1,10	133,30	1000-1500	4.00	1,00	64,00	2,59	20,20	1000-1500
0.55	0,28	43,60	1,24	120,30	1000-1500	4,00	1,20	59,17	3,58	19,20	1000-1500
0.55	0,30	39,00	1,50	125,00	1000-1500	4,50	0,70	75,10	1,20	19,20	1000-1500
0,63	0,25	51,20	0,91	113,60	1000-1500	4,50	0,90	69,60	1,92	18,50	1000-1500
0,63	0,25	51,20	0,91	113,60	1000-1500	4,50	1,80	50,70	6,68	15,00	1000-1500
0,63	0,25	51,20	0,91	113,60	1000-1500	5,00	0,70	77,60	1,00	17,50	1000-1500
0.63	0,32	44,00	1,34	105,30	1000-1500	5.00	1,20	65,90	3,00	16,10	1000-1500
0,70	0,22	58,00	0,69	108,70	1000-1500	5.00	1,60	57,40	5,04	15,20	1000-1500
0.70	0,32	47,00	1,25	98,00	1000-1500	5.00	2,00	51,00	7,42	14,30	1000-1500
0,90	0,22	64,70	0,57	89,30	1000-1500	6,00	0,70	80,00	0,91	14,00	1000-1500
0.90	0,36	50,90	1,33	79,40	1000-1500	6.00	1,20	69,00	2,59	13,90	1000-1500
1,00	0,25	64,00	0,64	80,00	1000-1500	6.00	1,80	56,30	6,48	12,80	1000-1500
1,00	0,32	57,50	0,94	75,00	1000-1500	7,00	0,70	83,00	0,79	13,00	1000-1500
1,00	0,40	51,00	1,48	71,40	1000-1500	7.00	1,20	72,90	2,88	12,20	1000-1500
1,10	0,28	63,70	0,73	72,50	1000-1500	7.00	1,80	63,40	4,70	11,40	1000-1500
1,10	0,36	56,90	1,15	68,50	1000-1500	8,00	0,70	84,00	0,70	11,50	1000-1500
1,20	0,32	62,30	0,82	65,80	1000-1500	8.00	1,20	75,60	2,03	10,90	1000-1500
1.20	0,40	56,20	1,30	62,50	1000-1500	8.00	1,60	69,40	3,45	10,40	1000-1500
1,40	0,36	63,30	0,95	56,80	1000-1500	9,00	1,00	81,80	1,26	10,00	1000-1500
1.40	0,45	57,40	1,42	54,10	1000-1500	9.00	2,00	65,80	4,72	9,10	1000-1500
1.40	0,65	46,50	2,66	48,80	1000-1500	9.00	2,20	64,70	5,64	8,90	1000-1500
1,60	0,32	69,40	0,65	52,10	1000-1500	10,00	1,00	82,60	1,15	9,10	1000-1500
1.60	0,40	64,00	1,04	50,00	1000-1500	10.00	2,00	69,40	4,31	8,30	1000-1500
1,80	0,45	64,00	1,17	44,40	1000-1500	12,00	1,00	85,20	0,97	7,70	1000-1500
1.80	0,55	58,60	1,66	42,60	1000-1500	12.00	1,20	82,60	1,42	7,60	1000-1500
1.80	0,70	51,90	2,50	40,00	1000-1500	12.00	2,00	73,50	3,68	7,10	1000-1500
2,00	0,40	69,40	0,87	41,70	1000-1500	14,00	1,00	87,20	0,84	6,70	1000-1500
2.00	0,50	64,00	1,29	40,00	1000-1500	14.00	1,40	82,60	1,60	6,50	1000-1500
2.00	0,60	59,30	1,17	38,50	1000-1500	16,00	1,60	82,50	1,84	5,70	1000-1500
2.00	1,00	44,40	4,44	33,30	1000-1500	16,00	2,50	78,00	3,92	4,90	1000-1500
2.00	1,20	39,00	6,00	31,30	1000-1500	18,00	1,80	82,60	2,08	5,10	1000-1500
2,20	0,45	68,90	0,99	37,70	1000-1500	18,00	2,50	78,00	3,92	4,90	1000-1500
2.20	0,70	57,60	2,16	34,50	1000-1500	20,00	1,60	86,00	1,53	4,60	1000-1500
2,50	0,40	74,30	0,72	34,50	1000-1500	20,00	2,00	82,60	2,39	4,50	1000-1500
2.50	0,50	69,50	1,08	33,30	1000-1500	20,00	2,50	79,00	3,52	4,40	1000-1500
2.50	0,60	65,00	1,49	32,20	1000-1500	20,00	2,50	79,00	3,52	4,40	1000-1500

Other sizes can be produced by your request.

Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками ГОСТ 3826-82

2009-12-29T03:43:00.002-08:00

Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками предназначены для просеивания сыпучих материалов, арматуры, ограждения, при теплозащите промышленного оборудования, воздухоочистки и т.д.

Сетки по точности размера ячейки подразделяются на группы 1 и 2:

* Сетки группы 1 применяются для просеивания сыпучих материалов, в которых требуется обеспечение точного гранулометрического состава просеиваемых материалов.
* Сетки группы 2 применяются для рассева сыпучих материалов, арматуры, ограждений, при теплоизоляции промышленного оборудования, воздухоочистки и т.д., где не требуется высокой точности размера.

Сетки изготавливаются из низкоуглеродистой термически обработанной проволоки как оцинкованной по группе Л и С, так и без покрытия; из высоколегированной термически обработанной проволоки марки стали 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т. Технические требования на проволоку для сеток ТУ 14-4-1563-89 «Проволока низкоуглеродистая для сеток» и ТУ 14-4-1572-89 «Проволока высоколегированная для сеток».

Сетка поставляется в рулонах массой не более 80 кг. Вся тканая сетка ячейкой до 1,0 мм подлежит упаковке. Рулоны обертываются бумагой, затем полимерной пленкой или упаковочной тканью. Сетку транспортируют пакетами, которые формируют из рулонов. Масса пакета не более 1 тонны.

Размер ячейки, мм	Диаметр проволоки, мм	Живое сечение, %	Масса 1 м2 , кг	Число проволок на 1 дм	Ширина сетки, мм
0,40	0,20	44,50	0,89	166,70	1000 - 1500
0,40	0,25	37,90	1,27	153,90	1000 - 1500
0,45	0,20	48,20	0,82	153,90	1000 - 1500
0,45	0,25	41,70	1,18	142,90	1000 - 1500
0,50	0,20	51,00	0,74	142,90	1000-1500
0,50	0,25	44,00	1,10	133,30	1000-1500
0,50	0,30	39,00	1,50	125,00	1000-1500
0,55	0,22	50,00	0,82	129,90	1000-1500
0.55	0,25	44,00	1,10	133,30	1000-1500
0.55	0,28	43,60	1,24	120,30	1000-1500
0.55	0,30	39,00	1,50	125,00	1000-1500
0,63	0,25	51,20	0,91	113,60	1000-1500
0,63	0,25	51,20	0,91	113,60	1000-1500
0,63	0,25	51,20	0,91	113,60	1000-1500
0.63	0,32	44,00	1,34	105,30	1000-1500
0,70	0,22	58,00	0,69	108,70	1000-1500
0.70	0,32	47,00	1,25	98,00	1000-1500
0,90	0,22	64,70	0,57	89,30	1000-1500
0.90	0,36	50,90	1,33	79,40	1000-1500
1,00	0,25	64,00	0,64	80,00	1000-1500
1,00	0,32	57,50	0,94	75,00	1000-1500
1,00	0,40	51,00	1,48	71,40	1000-1500
1,10	0,28	63,70	0,73	72,50	1000-1500
1,10	0,36	56,90	1,15	68,50	1000-1500
1,20	0,32	62,30	0,82	65,80	1000-1500
1.20	0,40	56,20	1,30	62,50	1000-1500
1,40	0,36	63,30	0,95	56,80	1000-1500
1.40	0,45	57,40	1,42	54,10	1000-1500
1.40	0,65	46,50	2,66	48,80	1000-1500
1,60	0,32	69,40	0,65	52,10	1000-1500
1.60	0,40	64,00	1,04	50,00	1000-1500
1,80	0,45	64,00	1,17	44,40	1000-1500
1.80	0,55	58,60	1,66	42,60	1000-1500
1.80	0,70	51,90	2,50	40,00	1000-1500
2,00	0,40	69,40	0,87	41,70	1000-1500
2.00	0,50	64,00	1,29	40,00	1000-1500
2.00	0,60	59,30	1,17	38,50	1000-1500
2.00	1,00	44,40	4,44	33,30	1000-1500
2.00	1,20	39,00	6,00	31,30	1000-1500
2,20	0,45	68,90	0,99	37,70	1000-1500
2.20	0,70	57,60	2,16	34,50	1000-1500
2,50	0,40	74,30	0,72	34,50	1000-1500
2.50	0,50	69,50	1,08	33,30	1000-1500
2.50	0,60	65,00	1,49	32,20	1000-1500

Размер ячейки,мм	Диаметр проволоки, мм	Живое сечение, %	Масса 1 м2 , кг	Число проволок на 1 дм	Ширина сетки, мм
2,80	0,45	74,10	0,82	31,10	1000 - 1500
2,80	0,90	55,90	2,80	27,00	1000 - 1500
3,20	0,50	74,80	0,87	27,0	1000 - 1500
3,20	0,80	64,00	2,07	25,00	1000- 1500
3,20	1,20	53,00	4,23	22,70	1000-1500
3,50	0,70	69,60	1,43	23,80	1000-1500
3,50	0,90	63,20	2,35	22,70	1000-1500
4,00	0,60	75,60	0,97	21,70	1000-1500
4.00	1,00	64,00	2,59	20,20	1000-1500
4,00	1,20	59,17	3,58	19,20	1000-1500
4,50	0,70	75,10	1,20	19,20	1000-1500
4,50	0,90	69,60	1,92	18,50	1000-1500
4,50	1,80	50,70	6,68	15,00	1000-1500
5,00	0,70	77,60	1,00	17,50	1000-1500
5.00	1,20	65,90	3,00	16,10	1000-1500
5.00	1,60	57,40	5,04	15,20	1000-1500
5.00	2,00	51,00	7,42	14,30	1000-1500
6,00	0,70	80,00	0,91	14,00	1000-1500
6.00	1,20	69,00	2,59	13,90	1000-1500
6.00	1,80	56,30	6,48	12,80	1000-1500
7,00	0,70	83,00	0,79	13,00	1000-1500
7.00	1,20	72,90	2,88	12,20	1000-1500
7.00	1,80	63,40	4,70	11,40	1000-1500
8,00	0,70	84,00	0,70	11,50	1000-1500
8.00	1,20	75,60	2,03	10,90	1000-1500
8.00	1,60	69,40	3,45	10,40	1000-1500
9,00	1,00	81,80	1,26	10,00	1000-1500
9.00	2,00	65,80	4,72	9,10	1000-1500
9.00	2,20	64,70	5,64	8,90	1000-1500
10,00	1,00	82,60	1,15	9,10	1000-1500
10.00	2,00	69,40	4,31	8,30	1000-1500
12,00	1,00	85,20	0,97	7,70	1000-1500
12.00	1,20	82,60	1,42	7,60	1000-1500
12.00	2,00	73,50	3,68	7,10	1000-1500
14,00	1,00	87,20	0,84	6,70	1000-1500
14.00	1,40	82,60	1,60	6,50	1000-1500
16,00	1,60	82,50	1,84	5,70	1000-1500
16,00	2,50	78,00	3,92	4,90	1000-1500
18,00	1,80	82,60	2,08	5,10	1000-1500
18,00	2,50	78,00	3,92	4,90	1000-1500
20,00	1,60	86,00	1,53	4,60	1000-1500
20,00	2,00	82,60	2,39	4,50	1000-1500
20,00	2,50	79,00	3,52	4,40	1000-1500
20,00	2,50	79,00	3,52	4,40	1000-1500

Plain dutch weave wire mesh

2009-12-29T03:43:00.001-08:00

Characterised by the number of warp wires and weft ones at 1dm and by diameter of warp and weft wire. Number of wires at 1 dm: warp from 24 to 200; weft from 2260 to 870. Diameter of warp wire from 0,18 to 0,7; weft from 0,12 to 0,4mm.

Material: low carbon, copper, nickel, monel and stainless steel wire.

Used for filtering, dehydration and drying.

Quantity of wires per 1 decimeter, pcs		Wire diameter, mm		Weight of 1 sq. m., kgs
Shute	Weft	Shute	Weft	Weight of 1 sq. m., kgs
24	270	0,70	0,40	3,49
28	270	0,60	0,40	3,39
32	270	0,60	0,40	3,47
36	270	0,50	0,40	3,33
40	330	0,50	0,35	3,18
44	360	0,40	0,30	2,61
48	360	0,40	0,30	2,63
52	400	0,40	0,28	2,64
56	400	0,40	0,28	2,54
60	400	0,40	0,28	2,58
64	490	0,30	0,22	2,03
68	490	0,30	0,22	2,07
72	550	0,30	0,20	1,82
76	550	0,30	0,20	1,83
80	600	0,20	0,18	1,62
90	670	0,20	0,16	1,53
100	670	0,20	0,16	1,48
120	670	0,20	0,16	1,46
160	830	0,20	0,14	1,44
200	900	0,18	0,12	1,24

Сетки полотняного переплетения

2009-12-29T03:42:00.004-08:00

Условное обозначение	Число проволок на 1 дм		Диаметр проволоки, мм		Теоретическая масса 1 м2 , кг
Условное обозначение	основы	утка	основы	утка	Теоретическая масса 1 м2 , кг
П24	24	270	0,70	0,40	3,49
П28	28	270	0,60	0,40	3,39
П32	32	270	0,60	0,40	3,47
П36	36	270	0,50	0,40	3,33
П40	40	330	0,50	0,35	3,18
П44	44	360	0,40	0,30	2,61
П48	48	360	0,40	0,30	2,63
П52	52	400	0,40	0,28	2,64
П56	56	400	0,40	0,28	2,54
П60	60	400	0,40	0,28	2,58
П64	64	490	0,30	0,22	2,03
П68	68	490	0,30	0,22	2,07
П72	72	550	0,30	0,20	1,82
П76	76	550	0,30	0,20	1,83
П80	80	600	0,20	0,18	1,62
П90	90	670	0,20	0,16	1,53
П100	100	670	0,20	0,16	1,48
П120	120	670	0,20	0,16	1,46
П160	160	830	0,20	0,14	1,44
П200	200	900	0,18	0,12	1,24

Welded wire mesh

2009-12-29T03:42:00.003-08:00

Welded mesh is formed from perpendicular directional wires welded in cross places by step-welding method.

Material: low carbon cold drawing wire with diameter 1.2-4.0 mm of round profile and diameter 3.0-4.0mm of periodical profile. Parameters of welded mesh are aperture and wire diameter.

Breaking load for welding mesh from wire diameter 2.0mm and more is 295 N (min), and from wire diameter 1.4-1.6mm is 147N (min).

Welded mesh can be produced non-galvanized and hot galvanized.

Approximate weight of roll is less 500 kgs, length of roll-15-33.3m. Welded mesh can have intermediate width and different dimensions between wire's axles.

Application:

Fencing;

Frames for greenhouse;

Cages for birds;

Cages for furbearer;

Reinforcing of concrete products;

Reinforcing of pavement.

Size of opening, mm	диаметр проволоки		Weight of 1 sq. m., kgs
Size of opening, mm	mm	inch	Weight of 1 sq. m., kgs
12,5	0,50	0,02	0,24
12,5	0,60	0,02	0,352
25,0	0,60	0,02	0,176
25,0	0,80	0,03	0,312

Application:

Fencing;

Frames for greenhouse;

Cages for birds;

Cages for furbearer;

Reinforcing of concrete products;

Reinforcing of pavement.

Сетка сварная

2009-12-29T03:42:00.001-08:00

Сварная сетка образована из проволок, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и сваренных в местах их пересечения методом точечной сварки.

Материалом служит низкоуглеродистая холоднотянутая проволока диаметром 1,2-4,0 мм круглого профиля и диаметром 3,0-4,0 мм периодического профиля ВР-1. Сварные соединения при испытании на отрыв выдерживают усилие для проволоки диаметром 2,0 мм и более - не менее 295Н, для сеток из проволоки диаметром 1,4-1,6 мм - не менее 147Н.

Сетка в состоянии поставки может быть неоцинкованной и оцинкованной в полотне. Сетка поставляется в рулонах весом не более 500кг и длиной 15-33,3 метра. Длина большегрузного рулона 118,4-130 п.м.

Область применения:

ограждение дачных и приусадебных участков;

изготовление каркасов парников и теплиц;

птицеводство - клетки для содержания птиц;

звероводство - клетки для содержания пушных зверей;

крепление кирпичной кладки при возведении стен при строительстве коттеджей, гаражей, дачных домиков;

для штукатурных работ;

армирование железобетонных конструкций с ненормированной прочностью;

армирование дорожных покрытий.

Шаг сетки по осям продольной и поперечной проволок, мм	Диаметр проволоки, мм		Масса 1 м2 , кг
Шаг сетки по осям продольной и поперечной проволок, мм	мм	дюйм	Масса 1 м2 , кг
10/10	1,0	0,039	1,15
10/10	1,4	0,055	2,43
12,5/12,5	1,4	0,055	1,94
20/20	1,2	0,047	0,90
25/25	1,4	0,055	0,98
25/25	1,6	0,063	1,28
25/25	2,0	0,079	2,00
25/12,5	1,0	0,039	0,75
25/12,5	1,4	0,055	1,46
25/12,5	2,0	0,079	2,98

Сетки могут изготавливаться промежуточных ширин и с другими размерами между осями проволок.

Filtering woven wire cloth

2009-12-29T03:41:00.001-08:00

Filtering woven wire cloth is wire material with zero meshes.

The wire mesh is produced of stainless steel wire grade AISI 321, AISI 304, AISI 316L, etc.

The wire mesh is supplied in rolls.

The quality of wire mesh corresponds the requirements of international standard TGL 27876-80. Used for filtering, dehydration and drying liquids, for cleaning air and gases.

Сетка проволочная тканая фильтровая ГОСТ 3187-76

2009-12-29T03:40:00.000-08:00

Сетка проволочная тканая фильтровая представляет собой проволочную ткань с нулевыми ячейками, полученную переплетением проволок основы с проволоками утка. Сетки производятся из высоколегированной проволоки марки 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н9, 18Х18Н10.

Сетки поставляются в рулонах. Каждый рулон обертывается бумагой, затем полимерной пленкой, а также другими упаковочными материалами, не ухудшающими качество упаковки. При транспортировке двух и более рулонов одному потребителю формируется укрупненное грузовое место (пакет).

Качество сетки соответствует требованиям международного стандарта TGL 27876-80.

Сетка проволочная тканая фильтровая предназначена для фильтрации, обезвоживания и сушки различных растворов, смесей, суспензий.

Сетка (ГОСТы), A Wire Mesh (GOSTs)

2009-12-29T03:39:00.002-08:00

Документы:

ТУ14450799 (Скачать в формате MSOffice)
ГОСТ 6613 (Скачать в формате MSOffice)
ГОСТ 3826 (Скачать в формате MSOffice)
ГОСТ 3187 (Скачать в формате MSOffice)

Пружины промышленные, Industrial springs

2009-12-29T03:39:00.001-08:00

Изготавливаем пружины в соответствии с чертежами заказчика.

Наша компания имеет сертифицированное производство и изготавливает пружины различных типов и диаметров:

пружины сжатия;

пружины растяжения;

пружины кручения;

тарельчатые пружины.

Пружины железнодорожные

2009-12-29T03:38:00.003-08:00

Наша компания имеет сертифицированное производство и изготавливает пружины для подвижных составов железной дороги.

Проволока сварочная Св-08, Св08А, Св-08Г2С ГОСТ 2246-70

2009-12-29T03:38:00.001-08:00

Проволока сварочная Св-08, Св08А, ГОСТ 2246-70.

Назначение:

Для механизированной сварки низкоуглеродистых и углеродистых конструкционных сталей, а также для изготовления электродов ручной сварки.

Основные характеристики:

Проволока выпускается диаметром Ф 0,5 – Ф 6,5 мм.

Упаковка:

По согласованию с потребителем.

Проволока сварочная Св-08Г2С, ГОСТ 2246.

Назначение:

Для механизированной сварки конструкций из хладостойких сталей повышенной и высокой прочности типа АБ.

Основные характеристики:

Проволока выпускается диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 мм
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм²:

Сертификаты:

Свидетельства об аттестации Национальной Ассоциации Контроля и Сварки (НАКС):

Упаковка:

По согласованию с потребителем.

A Welding Wire

Проволока общего назначения ГОСТ 3282-74

2009-12-29T03:37:00.000-08:00

Производим проволоку диаметром Ф 0,25 – Ф 6,5 мм.

Предназначена для изготовления гвоздей, сетки, увязки и других целей.

Виды проволоки:

термически обработанная;

термически необработанная;

без покрытия;

с блестящим цинковым покрытием.

Проволока для термопар, The Wire for thermocouples

2009-12-29T03:36:00.000-08:00

Алюмель.

Chemical composition, % :
C	P	Co	Mn	Si	Cr	Al	Fe	Ni
<0.10	< 0.20	0.6–1.2	1.8–2.7	0.8–1.5	-	1.6–2.4	<< 0.30	баланс

Specific electrical resistance 3.2*10⁻⁸ Ом*м, temperature coefficient of linear growth 13.7*10⁻⁶°C⁻¹

Density: 8480 кг/м³;

Melting temperature 1430—1450 °C.

Used for producing the thermocouple wire.

Константан.

Химический состав, % :
Co + Ni	Al	Zn	Cu	Si	Cr	Ti	Fe	Mn
39.0-41.0	-	-	баланс	0.10	-	-	0.50	1.0 – 2.0

Сплав имеет высокое удельное электрическое сопротивление (около 0,5 мкОм•м), минимальное значение термического коэффициента электрического сопротивления, высокую термоэлектродвижущую силу в паре с медью, железом, хромом.

Температурный коэффициент линейного расширения 14,4•10−6 °C−1. Плотность 8800—8900 кг/м3, температура плавления около 1260 °C. Хорошо поддаётся обработке.

Константант применяется для изготовления термопар, реостатов и электронагревательных элементов с рабочей температурой до 400—500 °C, измерительных приборов низкого класса точности.

Копель.

Chemical composition, % :
C	P	Co	Mn	Si	Cr	Al	Fe	Ni
< 0.20	< 0.20	0.6–1.2	< 0.30	< 0.40	8.5–10.0	< 0.15	< 0.30	баланс

Density: 8900 кg/m³, Melting temperature: 1220—1290 °C, Temperature coefficient of linear growth 14.*10⁻⁶°C⁻¹

Specific electrical resistance: 0.5 m kOm *m.

Copel used for production the electrodes of thermocouple.

Хромель.

Chemical composition, % :
C	P	Co	Mn	Si	Cr	Al	Fe	Ni
< 0.20	< 0.20	0.6–1.2	< 0.30	< 0.40	9.0–10.0	< 0.15	< 0.30	баланс

Проволока ВР-1 ГОСТ 6727-80 (внешне рефлённая)

2009-12-29T03:35:00.002-08:00

Проволока стальная, низкоуглеродистая класса ВР-1, ГОСТ 6727-80.

Производим проволоку диаметром Ф 3, 4, 5 мм.

Предназначена для армирования железобетонных конструкций.

A Wire ВР-1 (outwardly)

Припои, Solders

2009-12-29T03:35:00.001-08:00

Припоями называются металлы или сплавы, вводимые в зазор между соединяемыми деталями, или образующиеся между ними в процессе пайки, имеющие более низкую температуру начала авто¬номного плавления, чем паяемые материалы.

Припои поставляются на монтаж в виде проволоки, ленты, прутков трехгранных и круглых, полос четырехгранных, трубок, заполненных флюсом.

Химический состав припоев

Марка припоя	Код ОКП	Основные компоненты
Марка припоя	Код ОКП	Олово	Олово	Кадмий	Медь	Свинец
ПОС 90	17 2311 1100 04	89-91	-	-	-	Остальное
ПОС 63	17 2312 0100	62,5-63,5	-	-	-	Остальное
ПОС 61	17 2312 1100 10	59-61	-	-	-	Остальное
ПОС 40	2314 1100 00	39-41	-	-	-	Остальное
ПОС30	17 2321 1100 09	29-31	-	-	-	-
ПОС 10	17 2326 1100 06	9-10	-	-	-	-
ПОС 61М	17 2312 1200 07	59-61	-	-1,2-2,0	-	-
ПОСК 50-18	17 2313 1200 02	49-51	17-19	-	-	-
ПОСК 2-18/td>	17 2343 1100 09	1,8-2,3	-	17,5-18,5	-	-

Марка припоя	Температура плавления, o C		Плотность, г/см³	Удельное электросо противление Ом*мм² /м	Тепло - проводность, ккал / смсград	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм²	Относ. удлинение, %	Ударная вязкость, кгс/см²	Твер-дость по Бри-неллю, HВ
Марка припоя	Солидус	Ликвидус	Плотность, г/см³	Удельное электросо противление Ом*мм² /м	Тепло - проводность, ккал / смсград	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм²	Относ. удлинение, %	Ударная вязкость, кгс/см²	Твер-дость по Бри-неллю, HВ
ПОС 90	183	220	7,6	0,120	0,130	4,9	40	4,2	15,4
ПОС 61	183	190	8,5	0,139	0,120	4,3	46	3,9	14,0
ПОС 40	183	190	8,5	0,159	0,100	3,8	52	4,0	12,5
ПОС 10	268	299	10,8	0,200	0,084	3,2	44	3,2	12,5
ПОС 61М	183	192	8,5	0,143	0,117	4,5	40	1,1	14,9
ПОСК 50-18	142	145	8,8	0,133	0,130	4,0	40	4,9	14,0

Область применения

Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами. Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметическими швами.

Нихром. Сплавы GS 40, GS 23-5, GS SY, GS T

2009-12-29T03:33:00.002-08:00

Документы:

Временное сопротивление разрыву и относительное удлинение проволоки в мягком термически обработанном состоянии (Скачать в формате MSOffice)

Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и тэн (Скачать в формате MSOffice)

Диаметры проволоки и предельные отклонения (Скачать в формате MSOffice)

Значения электрического сопротивления проволоки в зависимости от температуры (Скачать в формате MSOffice)

Максимальные рекомендуемые рабочие температуры нагревательных элементов, работающих на воздухе (Скачать в формате MSOffice)

Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки (Скачать в формате MSOffice)

Номинальные значения удельного электрического сопротивления (Скачать в формате MSOffice)

Номинальные значения электрического сопротивления лента (Скачать в формате MSOffice)

Номинальные значения электрического сопротивления проволока (Скачать в формате MSOffice)

Физические свойства сплавов (Скачать в формате MSOffice)

Химический состав сплавов (Скачать в формате MSOffice)

Nichrome Cr20Ni80

2009-12-29T03:33:00.001-08:00

Wire subdivides by purpose:

for heating elements;

for tubular heaters;

for resistors.

Fields of application:

Cr20Ni80 is a high grade austenitic alloy. Due to its malleability and strength at high temperatures, Cr20Ni80 is especially suited for applications in the electrical appliance industry. In industrial furnace use Cr20Ni80 has many advantages due to its excellent mechanical properties in the hot state.

Cr20Ni80 has superior life compared to competitive NiCr alloys because of the extremely good adhesion properties of the surface oxide. Typical applications for Cr20Ni80 are flat irons, ironing machines, water heaters, plastic mould dies, soldering irons, metal sheathed tubular elements, cartridge elements, etc.

Technical information.

Cold drawn wire is produced from the alloy grade Cr20Ni80 in soft heat- treated position diameter 0.1- 7.5 mm according to the standard GOST 12766.1-90.

Chemical composition of Cr20Ni80 alloy should be according to GOST 10994 – 74.

Grade	Standard	Chemical composition, %
Grade	Standard	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	S	P	Cu	Remark
Cr20Ni80	GOST 10994-74	≤ 0.100	0.90 - 1.50	≤ 0.70	20.00-23.00		bal.	≤ 0.020	≤ 0.030		Ti ≤ 0.30 Al ≤ 0.20 Fe ≤ 1.00

Physical and mechanical properties of Cr20Ni80 alloy are indicated in the table.

Physical and mechanical properties:
Density, gram/cm³	8.4
Melting point, °C	1400
Structure	austenitic
Magnetization	non-magnetic
Hardness, HB	140 – 150
Temperature coefficient of linear growth, K^-1 in the range 20 – 1000 °C	18 * 10^-6
Thermal diffusivity, 10^-5 m²/s. at 25 °C > 400 °C > 800 °C	0.31 0.44 0.56
Specific heat, J/kg*К At 25 °C > 800 °C	0.44 -
Elongation, % not less	20
Short term resistance of tensile strength, N/mm² (кg F /mm²), not more	880(90)
Specific electric resistance, Оm•mm²/m at 20°С	1.07—1.18

Advantages:

high temperature of exploitation and corrosion resistance in the air, vacuum, oxide, sulfur, nitric mediums, argon, ammonia, humid air;

news - working temperature of “Ni Cr 80 20 +” is 1500 °C, guarantee 10000 hours.

Нихром Х20Н80

2009-12-29T03:32:00.000-08:00

Проволоку подразделяют по назначению:

для нагревательных элементов — Н (Х20Н80-Н);

для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН (Х20Н80-ТЭН);

для резисторов — ВИ (X20H80-ВИ).

Области применения:

Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах отжига и сушки, различный электрических аппаратах теплового действия. Оп¬тимален для использования в производстве трубчатых электрически* нагревателей (ТЭН) и бытовых приборах- Обладает повышенной крипоустойчивостью, пластичностью, стабильностью формы и увеличенным сроком эксплуатации.

Техническая справка:

Холоднотянутую проволоку из сплава марки Х20Н80-Н изготавливают в мягком термически об¬работанном состоянии (ТО) диаметром 0.1—7,5 мм по стандарту ГОСТ 12766.1-90. Химический состав сплава X2QHB0 должен соответ¬ствовать ГОСТ 10994-74.
Физические и механические свойства сплава Х20НВ0-Н приведены д таблице.

Grade	Standard	Chemical composition, %
Grade	Standard	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	S	P	Cu	Remark
Cr20Ni80	GOST 10994-74	≤ 0.100	0.90 - 1.50	≤ 0.70	20.00-23.00		bal.	≤ 0.020	≤ 0.030		Ti ≤ 0.30 Al ≤ 0.20 Fe ≤ 1.00

Физические и механические свойства X20H80.

Physical and mechanical properties:
Density, gram/cm³	8.4
Melting point, °C	1400
Structure	austenitic
Magnetization	non-magnetic
Hardness, HB	140 – 150
Temperature coefficient of linear growth, K^-1 in the range 20 – 1000 °C	18 * 10^-6
Thermal diffusivity, 10^-5 m²/s. at 25 °C > 400 °C > 800 °C	0.31 0.44 0.56
Specific heat, J/kg*К At 25 °C > 800 °C	0.44 -
Elongation, % not less	20
Short term resistance of tensile strength, N/mm² (кg F /mm²), not more	880(90)
Specific electric resistance, Оm•mm²/m at 20°С	1.07—1.18

Преимущества:

высокая температура эксплуатации (12000С) и коррозионная стойкость в воздушной среде, вакууме, окислительных, углеродсодержащих, азотсодержащих средах, аргоне, аммиаке, влажном воздухе и т.п.;

новинка NiCr 80 20 + термо рабочая температура — 15000С, гарантия 10000 часов;

навивка спиралей производится “на холодную'', без подогрева, диаметром 0,1-7,5 мм, выше 7,5 мм навивка спиралей производится "на горячую";

устойчив к вибрации и наиболее устойчив в химическо-опасной среде.

Nichrome Cr20Ni30

2009-12-29T03:31:00.001-08:00

Fabrication method of cold drawn wire Cr20Ni30, provide similar structure, uniformity of protective oxide layer and high adhesion of this layer to the surface. With carbon reduction to ≤0.03% guarantee high plasticity of the wire, high creep strength, and also oxide resistance, sulfidization and carbonization at high temperatures.

Fields of applications:

Higher specific electric resistance Cr20Ni30 in comparison with Cr20Ni80 and also less specific weight let economize in correlation "ohmic resistance/value, kg".

Used in high temperature electric furnaces, firing furnaces and fire drying furnaces, different electric heaters, creep resistance, ductility, (including after long exploitation), stability of the form and increased term of exploitation.

Technical information.

Cold drawn wire is produced from the alloy Cr20Ni30 grade is produced in soft heat-treated position diameter 0.1- 10 mm according to the standard DIN 17470.

Limiting deflections in diameter of the wire not exceed ±0.100 mm, and the ovality of the wire is not more than half of the field tolerance in diameter.

Chemical composition of Cr20Ni30 and typical mechanical and physical properties are in the table:

Chemical composition, % :
С	< 0,05
Cr	19,5 - 21,5
Ni	30 - 31
Si	1,8-3,0
Mn	max 1,0
Al	max 0,3
S	max 0,3
S	< 0,005
P	< 0,02
Fe	basis

Chemical composition, % :
Breaking point, МPa	560-680
Yield Strength, МPa	250-350
Elongation, %	25-35
Density, g/сm³	7,9
Hardness, Hv	180
Melting temperature	1390 °С
Specific electric resistance Оm/mm²/m at 20°C	1,04
Transmissibility in conditions absolute oxidation	0,88

Durability of the alloy, tested the method G, at temperature 1150 °C, composes not less 120 hours.

Advantages:

Not high density – 7.9 g/сm3 against 8.4 g/сm3 for Cr20Ni80, that let economize to 6% on the weight;

Temperature of exploitation and corrosion resistance in the air, vacuum, oxide, carbon and nitrogen-containing mediums, argon, ammonia, in the humid air not worse than more expensive grade Cr20Ni80;

Excellent resistance in restorative and sulphur content mediums (in comparison with nichrome Cr20Ni80 and Cr15Ni60).

Нихром Х20Н30

2009-12-29T03:30:00.000-08:00

Технологии изготовления холоднотянутой проволоки Х20Н30, обеспечивают его однородную структуру, равномерность защитного оксидного слоя и высокую адгезию этого слоя к поверхности. В сочетании со снижением содержания углерода до уровня <0,03%, гарантируется высокая пластичность проволоки» отсутствие склонности к межкристаллитной высокотемпературной коррозии, высокий предел ползучести, а также устойчивость против окисления, сульфидизации и науглероживания при повышенных температурах.

Области применения.

Более низкое удельное электрическое сопротивление X20H30 по сравнению с ним ромом X2GH80-H (соотношение 1,04 к 1,1 Ом-мм2/м), а также меньший удельный вес позволяют существенно экономить на соотношении "омическое сопротивление/стоимость Кг". Широко используется за границей и СНГ, не имеет аналогов.

Техническая справка.

Холоднотянутую проволоку из сплава марки Х20НЗ0 изготавливают а мягком термически обработанном состоянии (ТО) диаметром 0,1-10 мм по стандарту DIN 17470.

Предельные отклонения по диаметру проволоки составляют ±0,100 мм, а овальность проволочи не превышает половины поля допуска по диаметру. Химический состав сплава и основные типичные свойства сплава приведены в таблицах. Живучесть сплава, испытанная по методу Г при температуре 11000С, составляет не менее 120 часов, DIN 17470 по мимическому составу 1,4860.

Chemical composition, % :
С	< 0,05
Cr	19,5 - 21,5
Ni	30 - 31
Si	1,8-3,0
Mn	max 1,0
Al	max 0,3
S	max 0,3
S	< 0,005
P	< 0,02
Fe	basis

Chemical composition, % :
Breaking point, МPa	560-680
Yield Strength, МPa	250-350
Elongation, %	25-35
Density, g/сm³	7,9
Hardness, Hv	180
Melting temperature	1390 °С
Specific electric resistance Оm/mm²/m at 20°C	1,04
Transmissibility in conditions absolute oxidation	0,88

Преимущества.

Невысокая плотность — 7,9 г/см3 против 8,4 г/см3 для Х20Н80-Н, что позволяет экономить до 6% на весе. Температура эксплуатации и коррозионная стойКОСТЬ в воздушной среде, вакууме, окислительных, углеродсодержащих, азотсодержащих средах, аргоне, аммиаке, влажном воздухе и т,п, не хуже чем у более дорогостоящей марки Х20Н80-К Отличная стойкость в восстановительных и прочих серосодержащих средах (по сравнению с нихромами Х20Н80-Н и X15H60-H).

Nichrome Cr15Ni60

2009-12-29T03:29:00.000-08:00

Wire subdivides by purpose:

for heating elements;

for tubular heaters;

for resistors;

for heat resistance elements;

by color of surface:

with bright surface;

with oxide surface.

Fields of applications:

Used in the high temperatures electric furnaces, firing furnaces and fire drying furnaces, different electric thermal action apparatus and for producing resistive elements.

Electric heating of the furnaces are for all branches of industry, household appliances with working temperature 1100-1200 °C. Used in high temperature electric furnaces, firing and fire drying furnaces, different electric heaters having enhanced, creep resistance, ductility, (including after long exploitation), stability of the form and increased term of exploitation.

Technical information.

Cold drawn wire is produced from the alloy Cr15Ni60 grade is produced in soft heat-treated position diameter 0.1- 10 mm according to the standard GOST 12766.1-90.

We can supply shaped and rolled section according to GOST 12766.4 – 90, calibrated bar according to GOST 12766.3 – 90, strip according to GOST 12766.2 – 90 and GOST 12766.5 – 90 and wire according to GOST 12766.1 – 90.

Chemical composition of alloy Cr15Ni60 should be according to GOST 10994 – 74.

Grade	Standard	Chemical composition, %
Grade	Standard	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	S	P	Cu	Remark
Cr15Ni60	GOST 10994-74	< 0,060	1,00 – 1,50	? 0.60	15.00 –18.00		55.00 –61.00	? 0.015	? 0.020		Ti ? 0,20 Al ? 0,20 Zr ? 0,50 Fe – the rest

Typical Mechanical Properties are in the table:

Physical and mechanical properties:
Density, gram/cm³	8,2
Melting temperature, °C	1390
Structure	austenitic
Magnetization	non-magnetic
Hardness, HB	140 – 150
Temperature coefficient of linear growth, K^-1 in the range 20 – 1000 °C	17 * 10^-6
Thermal diffusivity, 10^-5 m²/s. at 25 °C > 400 °C > 800 °C	0.30 - -
Specific heat, J/kg*К At 25 °C > 800 °C	0.46 -
Elongation, % not less	20
Short term resistance of tensile strength, N/mm² (кg F /mm²), not more	880(90)
Specific electric resistance, Оm•mm²/m at 20°С	1.07—1.18

Advantages:

High working temperature of exploitation and corrosion resistance in the air, vacuum, oxide, carbon, nitrogen-containing mediums, argon, ammonia, humid air.

Нихром Х15Н60

2009-12-29T03:28:00.002-08:00

Проволоку подразделяют по назначению:

для нагревательных элементов;

для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;

для элементов сопротивления.

По цвету поверхности:

со светлой поверхностью — СВ;

с окисленной поверхностью — О.

Области применения.

Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах отжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия. Оптимален для использования в производстве трубчатых электрический нагревателей (ТЭН) и бытовых прибора». Обладает повышенной крипоустойчивостью, пластичностью, стабильностью формы и увеличенным сроком эксплуатации.

Техническая справка.

Холоднотянутую проволоку из сплава марки Х15Н60 изготавливают в мягком термически обработанном состоянии (ТО) диаметром 0,1—7,5 мм по стандарту ГОСТ 72766.1-90. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 12766.Л-90. Калиброванный пруток ГОСТ 12766,3-90. Лента ГОСТ 13766.2-90, ГОСТ 12766.5-90. Проволока ГОСТ Т2766.1-90. Химический состав сплава Х15Н60 должен соответствовать ГОСТ 10994-74.

Grade	Standard	Chemical composition, %
Grade	Standard	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	S	P	Cu	Remark
Cr15Ni60	GOST 10994-74	< 0,060	1,00 – 1,50	? 0.60	15.00 –18.00		55.00 –61.00	? 0.015	? 0.020		Ti ? 0,20 Al ? 0,20 Zr ? 0,50 Fe – the rest

Типичные Механические свойства указаны в таблице:

Physical and mechanical properties:
Density, gram/cm³	8,2
Melting temperature, °C	1390
Structure	austenitic
Magnetization	non-magnetic
Hardness, HB	140 – 150
Temperature coefficient of linear growth, K^-1 in the range 20 – 1000 °C	17 * 10^-6
Thermal diffusivity, 10^-5 m²/s. at 25 °C > 400 °C > 800 °C	0.30 - -
Specific heat, J/kg*К At 25 °C > 800 °C	0.46 -
Elongation, % not less	20
Short term resistance of tensile strength, N/mm² (кg F /mm²), not more	880(90)
Specific electric resistance, Оm•mm²/m at 20°С	1.07—1.18

Преимущества:

Высокая температура эксплуатации (11500С) и коррозионная стойкость в воздушной среде, вакууме, окислительных, углеродсодержащихн азотсодержащих средам, аргоне, аммиаке, влажном воздухе и т.п.

Просмотреть сертификат.

Медно-никелевые сплавы

2009-12-29T03:28:00.001-08:00

Медно-никелевые сплавы, сплавы на основе меди, содержащие никель в качестве главного легирующего элемента. Никель образует с медью непрерывный ряд твердых растворов. При добавлении никеля к меди возрастают ее прочность и электросопротивление, снижается температурный коэффициент электросопротивления, сильно повышается стойкость против коррозии. Медно-никелевые сплавы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии - из них получают листы, ленты, проволоку, прутки, трубы, штампуют различные изделия.

Медно-никелевые сплавы подразделяют на конструкционные и электротехнические:

1. Конструкционные сплавы отличаются высокой коррозионной стойкостью и красивым серебристым цветом; к ним относятся мельхиор и нейзильбер.

2. Электротехнические медно-никелевые сплавы имеют высокое электросопротивление и высокую термоэдс в паре с другими металлами. Их применяют для изготовления резисторов, реостатов. К электротехническим медно-никелевым сплавам относятся константан, копель и другие сплавы.

Благодаря разнообразным ценным свойствам медно-никелевые сплавы, несмотря на дефицитность никеля, находят широкое применение в электротехнике, судостроении, для производства посуды, художественных изделий массового потребления, в медицинской промышленности, пирометрии.

Монель.

Chemical composition, % :
Co + Ni	Al	Zn	Cu	Si	Cr	Ti	Fe	M
баланс	-	-	27.0–29.0	-	-	-	2.0 – 3.0	1.2 –

Манганин.

Маnganin – alloy Cu (basis) with Mn and Ni.

High specific electrical resistance less depends of the temperature (at temperature 15 – 35 °С). Produced reference resistors and elements of measuring appliances.

Chemical composition, % :
Co + Ni	Al	Zn	Cu	Si	Cr	Ti	Fe	Mn
2.5 – 3.5	-	-	баланс	0.10	-	-	0.50	11.5 – 13.5

Нейзильбер.

Chemical composition, % :
Co + Ni	Al	Zn	Cu	Si	Cr	Ti	Fe	Mn
13.5–16.5	-	18.0–22.0	баланс	0.10	-	-	0.50	-

Комплектация кТЭН

2009-12-29T03:27:00.000-08:00

Предлагаем поставку под заказ следующих видов:

труба стальная электросварная термически обработанная В.08Ю ГОСТ 10707-80;

труба латунная Л-63 ПТВ;

труба нержавеющая AISI 304 ASTM A 269;

фланцы (латунь, медь);

регуляторы и переключатели.

Еврофехраль GST, GS, GS-40, Eurofechral

2009-12-29T03:25:00.000-08:00

Еврофехраль обладает очень высокой максимальной рабочей температурой и в несколько раз более долговечен по сравнению с нихромом при эксплуатации при высоких температурах в часто встречающихся окислительных, серосодержащих и других средах.

Технологии изготовления холоднотянутой проволоки Еврофехраль, обеспечивают его однородную структуру, равномерность защитного оксидного слоя и высокую адгезию этого слоя к поверхности. В сочетании со снижением содержания углерода , гарантируется высокая пластичность проволоки, отсутствие склонности к межкристаллитной высокотемпературной коррозии, высокий предел ползучести, а также устойчивость против окисления, сульфидизации и науглероживания при повышенных температурах.

Высокая устойчивость к окислению и коррозии в наиболее распространенных промышленных окислительных, серосодержащих и др. агрессивных средах, обусловлена самой природой химически инертного, плотного поверхностного защитного оксидного слоя.

Уголок стальной

2009-02-01T01:48:00.000-08:00

Действующие стандарты

Номер Название
ДСТУ 2251-93 ГОСТ 8509-93) Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ISO 657-1:1989 Е Уголки равнополочные. Размеры
ДСТУ ISO 657.2-2001 Профили стальные горячекатаные. Часть 2. Уголки неравнополочные. Размеры
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ДСТУ 2254-93 (ГОСТ 19771-93) Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ДСТУ 2255-93 (ГОСТ 19772-93) Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

Примечание:

Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

* – размеры, исключенные из последней редакции стандарта.

** – нестандартный размер.

Примечание:

Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при условии, что радиус внешнего закругления полок равняется половине радиуса внутреннего закругления и при плотности материала 7850 кг/м3. Рассчитанная величина является справочной.

Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества

2009-02-01T00:49:00.000-08:00

Горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст3пс и Ст6сп. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,030%. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3. В зависимости от назначения прокат делят на группы:

I - для применения без обработки поверхности;
II - для холодной механической обработки резанием;
III - для горячей обработки давлением.
Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. Фасонный прокат изготовляют только группы 1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 - для круглого;
ГОСТ 2591 - для квадратного;
ГОСТ 103 - для полосового;
ГОСТ 2879 - для шестигранного;
ГОСТ 8509 - для углового равнополочного;
ГОСТ 8510 - для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239 - для балок двутавровых;
ГОСТ 8240 - для швеллеров; ГОСТ 19425 - для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 19240 - для рельсов наземных и подвесных путей;
ГОСТ 18662 - для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;
ГОСТ 17152 - для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок.

Прокат разделяют на сортовой и фасонный. К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой). К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88, марки Ст5пс, категории 1, группы II:

Круг 30-В-II ГОСТ 2590-88 Ст5пс I-II ГОСТ 535-88

Уголок горячекатаный равнополочный размером 50х50х3 мм высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки Ст3сп, категории 2:

Уголок 50х50х3-А ГОСТ 8509-93 Ст3сп2 ГОСТ 535-88

Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-89, повышенной точности (Б), стали марки Ст3пс, категории 4:

Двутавр 30-Б ГОСТ 8239-89 Ст3пс 4 ГОСТ 535-88

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, стали марки Ст5сп, категории 1:

Рельс тавровый ГОСТ 19240-73 Ст5сп1 ГОСТ 535-88

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020-83, стали марки Ст3сп, категории 5:

Двутавр 40-Б-II ГОСТ 26020-83 Ст3сп5 ГОСТ 535-88

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 45х45х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):

Уголок 45х45х3-А ГОСТ 8509-93 Ст3сп4-св ГОСТ 535-88.

Швеллер стальной

2009-01-20T01:52:00.000-08:00

Действующие стандарты

Номер Название
ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97) Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 5422-73 Профили стальные горячекатаные специальные для тракторов. Технические условия
ГОСТ 5267.0-90 Профили горячекатаные для вагоностроения. Общие технические условия
ГОСТ 5267.1-90 Швеллеры. Сортамент
ГОСТ 21026-75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

Швеллер с уклоном внутренних граней полок – серия У
Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 до 10%.

Профнастил

2009-01-20T00:47:00.000-08:00

Диапазон применения профнастила и гофролиста из оцинкованной стали и оцинкованной стали с полимерным покрытием очень широк. Они применяются при строительстве жилых, производственных и общественных зданий, складских, торговых объектов, гаражей - для кровли, отделки, ограждений, в строительстве самонесущих, бескаркасных, оболочковых конструкций и т.д. Профили могут монтироваться горизонтально или вертикально и использоваться как для внутреннего, так и для внешнего оформления зданий.

Стойкость к любым погодным условиям, атмосферным воздействиям, долговечность, небольшой вес, простота монтажа и отсутствие затрат по уходу делают их незаменимыми для любых видов строительства и отделки. Все это значительно упрощает и удешевляет строительство.

Изделия с полимерным покрытием отличаются большей долговечностью, могут противостоять коррозии при воздействии агрессивной среды.

Иногда, в целях экономии средств, оцинкованный профилированный лист применяется в комбинации с листом с полимерным покрытием, при этом первый устанавливается на закрытых (невидимых) скатах кровли; лицевые же участки кровли закрываются окрашенным профилем.

Рельс

2009-01-20T00:46:00.002-08:00

Действующие стандарты

Номер Название
ДСТУ 3799-98 Рельсы железнодорожные узкой колеи типов Р18 и Р24. Общие технические требования
ДСТУ 3611-97 Рельсы железнодорожные узкой колеи типов Р8 и Р11. Общие технические условия
ГОСТ 19240-73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент
ГОСТ 4121-96 Рельсы крановые. Технические условия
ГОСТ 7173-54 Рельсы железнодорожные типа Р43 для путей промышленного транспорта. Конструкция и размеры
ДСТУ 4344:2004 Рельсы обычные для железных дорог широкой колеи. Общие технические условия
ГОСТ 9960-85 Рельсы остряковые. Технические условия
ГОСТ 17508-85 ТУ 14-2-1194-97 Рельсы остряковые ОР50. Размеры
ГОСТ 17507-85 Рельсы остряковые ОР65. Размеры
ГОСТ 26168-84 Рельсы остряковые ОР75. Размеры
ГОСТ 18232-83 Рельсы контррельсовые. Технические условия
ГОСТ 9797-85 Рельсы контррельсовые РК50. Размеры
ГОСТ 9798-85 Рельсы контррельсовые РК65. Размеры
ГОСТ 26110-84 Рельсы контррельсовые РК75. Размеры

Рельсы железнодорожные

Примечания:

1. Масса 1 м является справочной величиной.

2. * – при плотности стали 7830 кг/м3.

Примечание:

Масса 1 м является справочной величиной.

Сетка из штампованной проволоки щелевая

2009-01-20T00:46:00.001-08:00

Каждые проволоки из пряди поперечных проволок переплетаются с одиночными продольными проволоками. В местах перекрещивания продольные проволоки отштампованы, а поперечные имеют изгиб рифления Сетка характеризуется размером стороны ячейки в свету и диаме тром проволоки. За размер стороны ячейки в свету принимается расстояние между соседними прядями поперечных проволок и между соседними продольными проволоками Ширина щели от 1,25 до 10,0; длина щели от 25,0 до 100,0 мм Диаметр проволоки или сторона квадрата, мм - от 1,0 до 3,5 Стальная углеродистая проволока Для разделения сыпучих тел по крупности.

Сетка из штампованной проволоки с квадратными ячейками

2009-01-20T00:45:00.004-08:00

Поперечные и продольные проволоки в местах переплетения отштампованы на глубину, равную диаметру проволоки Сетка характеризуется размером стороны ячейки в свету и диаметром проволоки. За размер стороны ячейки в свету принимается расстояние между соседними поперечными проволоками или соседними продольными проволоками Размер ячейки в свету, мм - от 10,0 до 70,0 Диаметр проволоки или сторона квадрата, мм - от 3,0 до 12,0 Стальная углеродистая проволока Для разделения сыпучих тел по крупности.

Сетка рифленая с прямоугольными ячейками

2009-01-20T00:45:00.003-08:00

Проволоки основы и утка имеют изгиб рифления в местах переплетения Сетка характеризуется размером стороны ячейки в свету и диаметром проволоки. За размер стороны ячейки в свету принимается расстояние между соседними проволоками основы и соседними проволоками утка Между проволоками основы от 12,0 до 70,0; утка от 6,0 до 9,0 Диаметр проволоки или сторона квадрата, мм - от 2,2 до 3,5 Стальная термически необработанная высоколегированная и углеродистая проволока Для классификации окатышей угля.

Сетка частично рифленая с прямоугольными ячейками

2009-01-20T00:45:00.001-08:00

Проволоки основы (без предварительного рифления) переплетаются с проволоками утка, имеющими изгибы рифления в местах переплетения Сетка характеризуется размером стороны ячейки в свету и диаметром проволоки. За размер стороны ячейки свету принимается расстояние между соседними проволоках основы и соседними проволоками утка Между проволоками основы от 0,7 до 2,5; утка от 2,3 до 50,0 Диаметр проволоки или сторона квадрата, мм - от 0,5 до 1,8 Стальная термически необработанная и термически обработанная (черного отжига) низкоуглеродистая и термически обработанная высоколегированная (светлого отжига) проволока Для фильтрации жидкости.

Сетка сложно-рифленая с квадратными ячейками

2009-01-20T00:44:00.003-08:00

Проволоки основы и утка имеют дополнительные изгибы рифления Сетка характеризуется размером стороны ячейки в свету и диаметром проволоки, За размер стороны ячейки свету принимается расстояние между соседними проволоками основы или соседними проволоками утка Размер ячейки в свету, мм - от 20,0 до 100,0 Диаметр проволоки или сторона квадрата, мм - от 5,0 до 10,0 Стальная термически необработанная низкоуглеродистая, углеродистая и высокомарганцовистая проволока Для разделения сыпучих тел по крупности.