Сетки тканые подкладочные ТУ 13-0281036-06-89

Применяются в целлюлозно-бумажной промышленности, в стройиндустрии, в частности – производство шифера и прочих отраслях.

Номер сетки	Размер проволоки сегментного сечения основы и утка, мм		Размер ячейки в свету, мм	Теоретическая масса 1 кв.м сетки, кг
	высота сегмента	основание сегмента
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
2	0.6	1.8	3.25х3.25	3.110
Латунь Л-80
2	0.6	1.75	3.25х3.25	3.180

Сетки тканые одинарные металлические ТУ 13-0281151-20-89

Сетки тканые одинарные металлические ТУ 13-0281151-20-89 применяются в целлюлозно-бумажной промышленности для выработки различных видов бумаги, картона, целлюлозы; в производстве строительных материалов, в частности производства шифера; в угольной, нефтегазодобывающей, химической промышленностях, в геологии и природоохранной деятельности - в качестве фильтрующих тканей и транспортеров.

Номер сетки	Номинальный диаметр проволоки, мм		Расчетный размер ячейки в свету, мм		Теоретическая масса 1кв.м сетки, кг
	основы	утка	между нитями основы	между нитями утка
Основа: оловянно-фосфористая бронза БрОФ 6,5-0,4; Уток: латунь Л-80
16	0.27	0.30	0.355	0.533	1.612
18	0.25	0.27	0.306	0.444	1.573
20	0.25	0.27	0.250	0.397	1.701
22	0.25	0.27	0.205	0.397	1.795
24	0.25	0.27	0.167	0.375	1.897
26	0.23	0.25	0.155	0.356	1.701
28	0.22	0.24	0.137	0.366	1.635
32	0.19	0.21	0.122	0.331	1.396
32	0,18	0,20	0.133	0.341	1,356
36	0.15	0.18	0.128	0.246	1.100
36	0.15	0.18	0.128	0.224	1.143
40	0.13	0.15	0.120	0.242	0.905
16	0,25	0,28(БрОФ)
32	0.165	0.18(БрОФ)	0.147	0.237	1.249
Коррозионностойкая сталь 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т
10	0.40	0.40	0.600	0.743	2.000
14	0.35	0.35	0.364	0.677	2.127
16	0.25	0.28	0.375	0.553	1.275
16	0.28	0.28	0.345	0,553	1.420
18	0,25	0,25	0.306	0.491	1.343
18	0,25	0,28	0.306	0.520	1.430
24	0.20	0.24	0.217	0.405	1.345
Коррозионностойкая сталь 10Х17Н13М2Т
14	0,35	0,35	0.364	0.677	2.127
22	0,20	0,22	0.254	0.335	1.177
24	0,20	0,22	0.217	0.405	1.346

Сетки тканые и конвеерные из нихромовой проволоки и фехрали

Сетки тканые и конвеерные из нихромовой проволоки и фехрали широко используются в химической, пищевой и др промышленностях для транспортировки в туннельных печах, на линиях термообработки, выпечки, охлаждения, мойки, сушки, просеивания, калибровки, глазировки и т.д.

Возможно изготовление под заказ по чертежу заказчика.

нихромовой проволоки и фехрали широко используются в химической, пищевой и др промышленностях для транспортировки в туннельных печах, на линиях термообработки, выпечки, охлаждения, мойки, сушки, просеивания, калибровки, глазировки и т.д.

Возможно изготовление под заказ по чертежу заказчика.

Сетки саржевые двухсторонние

Условное обозначение	Число проволок на 1 дм		Диаметр проволоки, мм		Теоретическая масса 1 м2 , кг
	основы	утка	основы	утка
СД32	32	325	0,70	0,50	6,19
СД40	40	400	0,60	0,40	4,96
CД58	48	450	0,50	0,35	4,28
СД56	56	500	0,40	0,30	3,42
СД64	64	560	0,37	0,28	3,31
СД72	72	700	0,35	0,22	2,67
СД80	80	790	0,30	0,20	3,41
СД120	120	900	0,25	0,18	2,30
С160	160	960	0,22	0,16	2,05
С200	200	1100	0,20	0,14	1,89

Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками ГОСТ 6613-86

Проволочные тканые сетки с квадратными ячейками из цветных металлов и их сплавов применяются для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.

Номер сетки	Диаметр проволоки				Номина-льный размер стороны ячейки в свету	Предельное отклонение среднего арифметического размера стороны ячейки от номинального			Максимальное отклонение размера стороны ячейки от номинального
	Предельное отклонение
		H	B	K		Н	В	К	Н	В	К
0,04	0,030	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,040	± 0,004	± 0,004	± 0,003	+ 0,028	+ 0,021	0,012-0,021
0,045	0,036	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,045	± 0,005	± 0,004	± 0,003	+ 0,031	+ 0,023	0,013-0,022
0,05	0,036	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,050	± 0,006	± 0,005	± 0,003	+ 0,034	+ 0,025	0,013-0,023
0,056	0,040	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,056	± 0,006	± 0,005	± 0,004	+ 0,038	+ 0,028	0,014-0,025
0,063	0,040	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,063	± 0,007	± 0,005	± 0,004	+ 0,041	+ 0,028	0,015-0,026
0,071	0,050	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,071	± 0,007	± 0,006	± 0,004	+ 0,045	+ 0,032	0,016-0,028
0,08	0,055	+ 0,004	± 0,003	± 0,003	0,080	± 0,008	± 0,006	± 0,004	+ 0,050	+ 0,032	0,017-0,030
0,09	0,060	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,090	± 0,009	± 0,007	± 0,005	+ 0,055	+ 0,036	0,018-0,032
0,1	0,060	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,100	± 0,009	± 0,008	± 0,005	+ 0,060	+ 0,040	0,019-0,034
0,112	0,080	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,112	± 0,010	± 0,008	± 0,005	+ 0,067	+ 0,040	0,021-0,036
0,125	0,080	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,125	± 0,011	± 0,009	± 0,006	+ 0,074	+ 0,044	0,022-0,038
0,14	0,090	± 0,006	± 0,004	± 0,004	0,140	± 0,012	± 0,010	± 0,007	+ 0,081	+ 0,046	0,024-0,041
0,16	0,100	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,160	± 0,014	± 0,012	± 0,007	+ 0,091	+ 0,048	0,026-0,044
0,18	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,180	± 0,015	± 0,012	± 0,008	+ 0,099	+ 0,054	0,027-0,047
0,2	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,200	± 0,016	± 0,012	± 0,008	+ 0,106	+ 0,060	0,029-0,050
0,224	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,224	± 0,018	± 0,014	± 0,009	+ 0,116	+ 0,067	0,032-0,054
0,25	0,120	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,250	± 0,020	± 0,015	± 0,010	+ 0,125	+ 0,068	0,034-0,058
0,28	0,140	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,280	± 0,022	± 0,017	± 0,011	+ 0,140	+ 0,070	0,037-0,062
0,315	0,160	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,315	± 0,024	± 0,019	± 0,013	+ 0,151	+ 0,079	0,040-0,067
0,355	0,160	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,355	± 0,026	± 0,021	± 0,014	+ 0,163	+ 0,089	0,043-0,072
0,4	0,160	± 0,010	± 0,005	± 0,005	0,400	± 0,029	± 0,024	± 0,016	+ 0,180	+ 0,096	0,047-0,078
0,45	0,200	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,450	± 0,032	± 0,027	± 0,018	+ 0,194	+ 0,099	0,051-0,084
0,5	0,250	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,500	± 0,040	± 0,030	± 0,020	+ 0,210	+ 0,100	0,060-0,090
0,56	0,250	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,560	± 0,040	± 0,030	± 0,020	+ 0,220	+ 0,110	0,060-0,100
0,63	0,300	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,630	± 0,050	± 0,040	± 0,030	+ 0,250	+ 0,130	0,070-0,100
0,7	0,300	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,700	± 0,050	± 0,040	± 0,030	+ 0,280	+ 0,140	0,070-0,110
0,8	0,300	± 0,015	± 0,008	± 0,008	0,800	± 0,060	± 0,050	± 0,030	+ 0,310	+ 0,160	0,080-0,120
0,9	0,400	± 0,015	± 0,012	± 0,012	0,900	± 0,060	± 0,050	± 0,030	+ 0,340	+ 0,180	0,090-0,130
1	0,400	± 0,015	± 0,012	± 0,012	1,000	± 0,070	± 0,060	± 0,040	+ 0,370	+ 0,200	0,090-0,140
1,25	0,400	± 0,015	± 0,012	± 0,012	1,250	± 0,080	± 0,070	± 0,040	+ 0,450	+ 0,230	0,100-0,160
1,6	0,500	± 0,020	± 0,015	± 0,015	1,600	± 0,100	± 0,090	± 0,060	+ 0,560	+ 0,290	0,130-0,190
2	0,500	± 0,020	± 0,015	± 0,015	2,000	± 0,120	± 0,110	± 0,070	+ 0,700	+ 0,360	0,150-0,230
2,5	0,500	± 0,020	± 0,015	± 0,015	2,500	± 0,150	± 0,140	± 0,090	+ 0,880	+ 0,450	0,180-0,260

Сетка сварная для армирования стекла и теплоизоляции ТУ 14-4-713-97, ТУ 14-4-714-97

Материал - низкоуглеродистая проволока. Поперечные нити полотна сетки имеют в каждой ячейке двойное рифление (сетка № 25), одинарное рифление (сетка № 12.5).

Шаг сетки по осям продольной и поперечной проволок, мм	диаметр проволоки		масса 1 м2 , кг	ширина полотна, мм
	мм	дюйм
12,5	0,50	0,02	0,24	1175
12,5	0,60	0,02	0,352	600,800,1000,1600
25,0	0,60	0,02	0,176	2000,2400,2600
25,0	0,80	0,03	0,312	600,800,1000,1600

Перспективы применения высокотехнологичных сплавов нагрева 2

Продолжение статьи, 2 часть:

В антирыночных условиях зародившийся стереотип о "незаменимости" нихромов до сих пор искусственно поддерживается производителями и трейдерами. На самом деле эксплуатационные свойства фехралей ничуть не уступают свойствам нихромов, а по многим параметрам их превосходят. Если же сравнивать ценовые показатели, то фехрали имеют почти трехкратное преимущество в цене. Аналитическая служба компании ПО КФФ <Эконом-Сервис> провела анализ мирового рынка производителей электропечей и нагревательных элементов, в результате которого были получены неожиданные результаты: в отличие от своих коллег в СНГ, европейские производители гораздо активнее используют фехрали, чем нихромы. В большинстве промышленно развитых стран доля фехралей в общем объеме потребления специальных сплавов нагрева составляет более 80%. К сожалению, в Украине до сих пор наблюдается обратное соотношение.

Сегодня использование нихромов становится малоэффективным из-за постоянно повышающихся требований потребителей к качеству используемых материалов, а также растущих мировых цен на никель. Рост цен объясняется все более увеличивающимся спросом на никель в мире (опережающими темпами со стороны Китая), что не позволяет как минимум в среднесрочной перспективе рассчитывать на благоприятную ценовую конъюнктуру. Естественно, что эта ситуация непосредственно сказывается на ценах изделий, производимых с применением никеля.



В то же время многие европейские производители фехралей вышли на новый уровень качества, одновременно удерживая существенное ценовое преимущество. При производстве европейских сплавов нового поколения, так называемых Еврофехралей, применяются самые последние достижения мировой металлургии. В частности, используются технологии микролегирования, то есть введения в сплав определенных компонентов в микродозах (которые в основном являются ноу-хау производителя), значительно улучшающих качество конечного продукта. Проводимый также в процессе производства строгий контроль степени дисперсии, чистоты и зернистости сплава позволяет достичь превосходных эксплуатационных свойств. К несомненным преимуществам Еврофехралей по сравнению с нихромами относятся более высокая рабочая температура (до 1350 .С), более длительный срок эксплуатации при одной и той же рабочей температуре, более высокое электрическое сопротивление, сбалансированность физико-механических свойств, оптимальное сочетание предела прочности и относительного удлинения, а также великолепное качество поверхности.

При использовании Еврофехралей немаловажными представляются энерго- и материалосберегающие факторы, а также многие другие, узкотехнические преимущества, на которых здесь в силу их специфичности не будем останавливаться. Все это обусловливает экономическую оправданность и удобство широкого применения Еврофехралей в различных отраслях промышленности. Одной из основных задач для современных украинских компаний, продвигающих на отечественный рынок новые материалы, является задача изучения, оценки, изыскания резервов развития и в итоге оптимизации рыночной ситуации.

Несмотря на новизну Еврофехралей для украинских предприятий, они имеют высокие шансы закрепиться на украинском рынке сплавов нагрева и со временем занять значительную его долю. По всем прогнозам аналитиков, уже сейчас сложилась ситуация, наиболее благоприятная для внедрения в производство новых высокотехнологичных сплавов, имеющих к тому же неоспоримые ценовые преимущества. По имеющимся данным, сформировавшись, спрос на Еврофехрали будет устойчиво расти на 10-15% в год, приводя к постепенному вытеснению других, менее перспективных материалов.

Перспективы применения высокотехнологичных сплавов нагрева

Сегодняшнее состояние украинской экономики определяет тенденция изменений в структуре использования сырья. В отличие от превалировавшего ранее экстенсивного пути развития экономики, не принимавшего во внимание себестоимость получаемых товаров, новое время жестко диктует необходимость использования современных достижений мировой науки и промышленности в области материалов и технологий.


Металлургическая отрасль не составляет исключения. Наиболее ярко это можно проиллюстрировать развитием рынка специальных сплавов нагрева. По своему химическому составу сплавы нагрева можно разделить на две группы: сплавы на никелевой основе, где содержание никеля в процентном соотношении больше содержания любого из остальных элементов (нихромы), и сплавы на основе железа и хрома (фехрали).


Исторически сложилось, что в эпоху социализма и позже, в период низкой цены на никель, сплавы на никелевой основе доминировали на рынке. Заводы изготовители успешно наладили производство продукта среднего качества, обладающего к тому же высокой добавленной стоимостью и имеющего гарантированный спрос нетребовательных потребителей.


Таким образом, производство фехралей в СНГ ввиду технологически более тонкого процесса изготовления осуществлялось и осуществляется до сих пор в незначительных объемах. Вдобавок качество фехралей, предлагаемых производителями на внутренний рынок, судя по данным потребителей, применяющих этот материал в собственном производстве, оставляет желать много лучшего. Более того, кардинального улучшения качества в ближайшее время вряд ли стоит ожидать, поскольку это связано с большими материальными затратами на ввод в действие нового прогрессивного оборудования, затратами на проведение НИОКР, а также укреплением технологической дисциплины и т.д. Получается, что разумной альтернативы использованию нихромовых сплавов вплоть до настоящего времени не было. Вследствие этого в применении сплавов нагрева сложились определенные стереотипы, не отражающие текущего состояния развития технологий.

Новые экономически эффективные сплавы для электронагревательных элементов 3

Продолжение статьи, 3 часть:

Работа в условиях водяного пара (сушильные шкафы и т.п.) существенно сокращает срок службы нагревательных элементов. И здесь фехрали имеют неоспоримое преимущество перед нихромами. Кроме того, фехрали обладают повышенной жаростойкостью в окислительных атмосферах, содержащих серу и сернистые соединения, в углеродосодержащих средах, а также в водороде и в вакууме. Превосходные свойства этих материалов обусловлены, в частности, тем, что на их поверхности образуется высокопрочная пленка Al2O3, которая является отличным изолятором и более эффективно предотвращает коррозию по сравнению с оксидом хрома (Cr2O3), образующимся на поверхности нихромов. Пленка оксида хрома менее устойчива, быстрее отслаивается и испаряется, что приводит к сокращению срока службы нагревателя (данные приведены в таблице). Использование нихромов на предельных температурах может привести к тому, что вышеперечисленные продукты испарения загрязнят нагреваемые поверхности рабочей оснастки и самих термообрабатываемых изделий. Термическое испарение нихрома в неокислительных средах может вызывать дополнительные тепловые нестабильности и даже короткое замыкание сопутствующих электрических цепей. Помимо этого, никельхромовые сплавы характеризуются внутрикристаллической неоднородностью твердого раствора, и у них, в отличие от хромоалюминиевых сплавов, обнаруживается падение удельного электрического сопротивления с ростом деформации (соответственно, r возрастет при отжиге и отпуске).

Промышленные камерные печи изготавливаются на основе футеровки из легковесных волокнистых огнеупоров, что в комплексе с нагревателями из фехралевого сплава позволяет сократить время выхода на рабочий режим, а также значительно снизить потребление электроэнергии и эксплуатационные затраты по сравнению с печами на основе кирпичной футеровки с нагревателями из нихрома.

Фехрали являются универсальным материалом с точки зрения их применимости к практически любой футеровке. Они могут быть успешно использованы для работы в контакте с популярной на российском рынке высокоглиноземистой керамикой с низким содержанием окислов железа. Нихромы более <капризны> и сочетаются с футеровочным материалом из оксидной керамики на основе оксидов алюминия, циркония, магния или алюмосиликата.

Высокое качество относительно недорогих зарубежных фехралей (в таблице они обозначены торговыми наименованиями <еврофехраль> и <суперфехраль>) открывает широкие перспективы для отечественных потребителей, поскольку позволяет получать ощутимые преимущества, связанные с повышенными сроками их эксплуатации и высокой технологичностью изготовления нагревательных конструкций. Так, фехралевые проволоки (в особенности легированные иттрием) могут использоваться не только в качестве встроенных и навитых спиралей в керамических и других матричных основах бытовых электроприборов и промышленного печного оборудования, но и в нагревательных конструкциях подвесного и натяжного типа (термовентиляторы, фены, тепловые пушки, конвекционные нагреватели и т.п.).

Новые экономически эффективные сплавы для электронагревательных элементов 2

Продолжение статьи, 2 часть:

Прецизионно дозированные добавки редкоземельных металлов не только обеспечивают измельчение зерна, но и, действуя как раскислитель, связывают кислород и азот, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства проволоки. При этом существенно повышается предел ползучести, а также устойчивость против окисления при более высоких температурах. Величина относительного удлинения (показатель пластичности и способности к навиванию) зарубежных фехралевых проволок существенно превышает эти же характеристики отечественных аналогов по ГОСТ 10994-74 и достигает значений .200=22-27%. Следует отметить, что методы изготовления, способы легирования и достижения сбалансированности химического состава сплавов нагрева зарубежными производителями в полной мере не раскрываются.

Отечественным производителям не удается не только прецизионно контролировать микролегирование и однородность структуры, но и добиться стабильного снижения содержания углерода до уровня <0,03%, обеспечивающего высокую пластичность и отсутствие склонности хромоалюминиевых сплавов на основе железа к межкристаллитной коррозии (МКК) при повышенных температурах. Такие сплавы, как Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, традиционно стабилизируют титаном (до 0,5% по ГОСТ 10994-74), что часто обусловливает ухудшение качества их поверхности, неоднородность структуры и проявление склонности к ножевой коррозии. В совокупности это приводит к тому, что отечественные хромоалюминиевые сплавы нередко обладают нестабильными (в зависимости от партии) свойствами, а также склонны к высокотемпературному охрупчиванию, межкристаллитному коррозионному разрушению, быстрому проявлению признаков ползучести и, как следствие, провисанию при высоких температурах. Это заставляет отечественных потребителей сплавов нагрева использовать преимущественно дорогостоящие сплавы с высоким содержанием никеля, типа Х20Н80-Н и Х15Н60-Н, обладающие заведомо лучшими характеристиками по сравнению с отечественными фехралями.

В отличие от стран с передовой экономикой, производители и продавцы отечественных сплавов нагрева зачастую не считаются с расходами потребителей и сузили рынок до нескольких, в основном дорогостоящих никельсодержащих марок. А в большинстве промышленно развитых стран доля фехралей в общем объеме потребления специальных сплавов нагрева составляет свыше 80%. Зарубежные фехрали обладают более высокой максимальной рабочей температурой (до 1350 .С) и в 2-4 раза долговечнее в сравнении с нихромом при эксплуатации при высоких температурах (1100-1350 .С). Кроме того, эти фехрали обладают более стабильным ТКЭС, что позволяет повысить стабильность поддержания температуры систем нагрева. Повышенное значение предела ползучести в совокупности с низким коэффициентом термического расширения, который обеспечивает возможность локальной фиксации легконавиваемых проволочных нагревателей на поддерживающих конструкциях, практически гарантирует отсутствие провисания нагревательных элементов при эксплуатации.

Применение фехралей, обладающих меньшим удельным весом и более высоким удельным сопротивлением по сравнению с нихромом (~ 1,4 и 1,1 Ом.мм2.м-1 соответственно) позволяет снизить вес самого нагревательного материала на 20-30% при тех же размерах проволоки, а также добиться более равномерного по длине нагрева. Это устраняет неравномерность прогрева и предотвращает риск возможного провисания и локального прогорания проволоки (ленты). Кроме того, снижение веса приводит к снижению расходов за счет уменьшения геометрических размеров футеровки, крепежной оснастки и т.д.

Новые экономически эффективные сплавы для электронагревательных элементов

Существуют два основных типа сплавов нагрева: нихром (никельхромовый сплав Х20Н80-Н) и фехраль (хромоалюминиевый сплав на основе железа: Х23Ю5Т-Н, Х27Ю5Т-Н и некоторые другие) с различным содержанием основных легирующих компонентов.

Эксплуатационные характеристики сплавов с высоким электрическим сопротивлением.

Марка	Максимальная рабочая температура на воздухе, .С*	Срок службы при 1200.С**
Еврофераль	1350	1.00
Суперфехраль SY (с иттрием)	1330	1,20
Нихром X20H80-H	1150	0,28

Марка	Стойкость в средах
	Атмосферная коррозия при 20.С	Воздух и окислительные
Еврофераль	Средняя	Высокая
Суперфехраль SY (с иттрием)	Средняя	Высокая
Нихром X20H80-H	Высокая	Высокая

Марка	Стойкость в средах
	Азотосодержащие с низким содержанием кислорода	Науглероживающие	Серосодержащие
			Восстановительные	Окислительные
Еврофераль	Ограниченная	Высокая	Высокая	Высокая
Суперфехраль SY (с иттрием) Ограниченая	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Нихром X20H80-H	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая

Сплавы нагрева широко применяются в технологических процессах, а также во многих бытовых электронагревательных приборах, таких как духовые шкафы, тепловентиляторы, тостеры, фены, стиральные машины и т.п. Проволоки из сплавов нагрева обладают высоким электрическим сопротивлением. От химического состава, микроструктуры и качества поверхности проволоки зависят ее эксплуатационные характеристики: жаростойкость и жаропрочность в условиях частых теплосмен (ГОСТ 2419-78), способность к пластической деформации при навивании (ГОСТ 10447-93) и т.п.

Существуют два основных типа сплавов нагрева: нихром (никельхромовый сплав Х20Н80-Н) и фехраль (хромоалюминиевый сплав на основе железа: Х23Ю5Т-Н, Х27Ю5Т-Н и некоторые другие) с различным содержанием основных легирующих компонентов. Ферронихромовые сплавы (Х20Н40СЮ-Н, Х15Н60-Н) для достижения надлежащих качественных свойств требуют дополнительных технологических особенностей при изготовлении, и поэтому они не получили в Украине достаточно широкого распространения. Отечественная металлургия пока не может предложить потребителю качественные и высокотехнологичные аналоги широкой номенклатуры применяемых за рубежом прецизионных нагревательных сплавов, которые обладают оптимальными сочетаниями высокого электрического сопротивления и низкого температурного коэффициента электрического сопротивления (ТКЭС), низкого ТКЭС и высокой тензочувствительности, высокой пластичности и высокой жаростойкости. Важнейшими факторами, определяющими улучшенные эксплуатационные характеристики данных материалов, являются гомогенность структуры и прецизионность микролегирования кремнием, марганцем, цирконием и другими элементами.

Electrodes

Grade	Type of electrode GOST 10052-75	Diameter, mm	Major functions	Complementary fields of applications
UONI-13/ 12Cr13	Э-12Х13	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Welding chromium steels of the type 08X13 and 12CX13	Welding deposition of packing surfaces of steel reinforcement
OZL-8	Э-07Х20Н9	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Welding of the steels of the grades 08Cr18Ni10, 12Cr18Ni9 and 08Cr18Ni10Ti.
ОZL-6	Э-10Х25Н13Г2	3,0; 4,0; 5,0	Welding 20Cr23Ni13 (Cr23Ni13), 20Cr23Ni18 (Cr23Ni18), in oxidizing media at temperatures to10000C.	Welding of units and details acting at high temperatures in unloaded position, producing different details of gas turbine, cylinder lining and others. Welding of flame tubes and other details of combustion chamber, leading appliances of gas turbines, diaphragms, electrolysis tubes, suspensions and bearing in the boilers.
TSL-11	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Welding steel of the grade 12Cr18Ni10Ti, 12Cr18Ni9Ti, 08Cr18Ni12Ti.	Welding of units and constructions in chemical, oil industries, heat-power engineering, and mechanical engineering (Energy-mechanical engineering).
NJ-13	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0; 5,0	Welding of equipment from the steel of grade 10Cr17Ni13Mo3Ti, 08Cr21Ni6Mo2Ti and 10Cr17Ni13Mo2Ti,acting at temperature up 3500C	Welding blade of the coolant circulator, details of compression machines, units and welding constructions, working in the heightened serve environments.

Electrodes of this group provide the getting of welding combinations, having corrosion resistance in the air, oxide, alkaline mediums and others aggressive mediums. Some grades of electrodes of this group have wider field of applications and they can be used not only getting the combinations with corrosion resistance, but as electrode, is providing high heat resistance and high temperature strength of metal clink.

Электроды

Электроды для сварки коррозионностойких сталей и сплавов

Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Основное назначение	Дополнительная или сопутствующая области применения
УОНИ-13/НЖ12Х13	Э-12Х13	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13	Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры
ОЗЛ-8	Э-07Х20Н9	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-6	Э-10Х25Н13Г2	3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 20Х23Н13 (Х23Н13), 20Х23Н18 (Х23Н18), работающих в окислительных средах при температурах до 1000 °С.	Сварка узлов и деталей, работающих при высоких температурах в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, при изготовлении различных деталей газовых турбин, рубашек цилиндров и пр. Сварка жаровых труб и других деталей камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных, подвесок и опор в котлах.
ЦЛ-11	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка узлов и конструкций в химической, нефте перерабатывающей промышленности, теплоэнергетике и машиностроении (Энерго-машиностроение).
НЖ-13	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350Имеем возможность поставить со склада и под заказ стали специального назначения отечественных и зарубежных производителей. , когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК	Сварка лопаток газодувок, деталей компрессорных машин, узлов и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности.

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемой коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Economical doped alloys of new generation

Cr20Ni80 (nichromes) were used during many ten years in the whole world for producing heating elements of different domestic appliances and industrial equipments.

However, the high cost of these alloys and not high corrosion resistance in different sulfur content (sulfur fallow, H2S,SO2,SO3), carbonizing, oxidative gases and others mediums insensibly have redirected consumer market of economy countries in the alloys Fe-Cr-Al (fechrals) and nickel economical doped alloys Fe-Ni-Cr.

Approximate pattern of consumption of this alloys is in the picture:




Table1. Chemical composition and physical properties of the most popular heating alloys.

Grade	Chemical composition, %					Удельное сопротивление, Ом*мм2*м-1
	Ni	Cu	Cr	Fe	Прочие
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
Cr20Ni80	78	-	20	-	Si<1,5	1,08
CrNi70Al	68	-	30	-	Si<1,5	1,18
Cr15Ni60	59	-	15	basis	Si<1,75	1,12
Nichrome GS40	30	-	20	basis	Si<3,0	1,04
Fe-Cu-Al
Fechral	-	-	23	basis	6,0Al	1,45
Fechral	-	-	22	basis	5Al+Y	1,39
Fechral	-	-	20	basis	5,25Al	1,35

Grade	Density, gm*сm-3	Coefficient of heat resistance		Thermal conductivity, W*m-1*°C-1
		10-6*°С-1	t °С
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
Cr20Ni80	8,35	17,5	20-1000	15,0
CrNi70Al	8,16	17,5	20-1000	13,7
Cr15Ni60	8,20	17,5	20-1000	13,3
Nichrome	7,90	18	20-1000	13,0
Fe-Cu-Al
Fechral	7,10	15,1	20-1000	16,0
Fechral	7,10	15	20-1000	16,0
FechralТ	7,25	14	20-1000	16,5

Экономнолегированные сплавы нового поколения

Никельхромовые сплавы с высоким электрическим сопротивлением типа Х20Н80 (нихромы) в течение многих десятилетий использовались во всем мире для изготовления нагревательных элементов различных бытовых приборов и промышленного оборудования. Однако, дороговизна этих сплавов и их недостаточно высокая коррозионная стойкость в различных серосодержащих (пары серы, H2S, SO2, SO3 и др.), науглероживающих, окислительных газах и других средах, часто используемых в промышленности, постепенно переориентировали потребительский рынок развитых стран на сплавы Fe-Cr-Al (фехрали) и экономнолегированные никелем сплавы Fe-Ni-Cr (ферронихромы). За рубежом в объеме потребления специальных сплавов нагрева доля последних уже сейчас превышает 80% и продолжает увеличиваться. Примерная структура потребления этих сплавов представлена на рисунке.




Таблица 1. Химический состав и физические свойства наиболее популярных сплавов нагрева

Марка	Химический состав, %					Удельное сопротивление, Ом*мм2*м-1
	Ni	Cu	Cr	Fe	Прочие
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
X20H80	78	-	20	-	Si<1,5	1,08
XH70Ю	68	-	30	-	Si<1,5	1,18
X15H60	59	-	15	основа	Si<1,75	1,12
Нихром GS40	30	-	20	основа	Si<3,0	1,04
Fe-Cu-Al
Еврофехраль	-	-	23	основа	6,0Al	1,45
Суперфехраль GS SY	-	-	22	основа	5Al+Y	1,39
Еврофехраль Т	-	-	20	основа	5,25Al	1,35

Марка	Плотность, гм*см-3	Коэффициент термического сопротивления		Теплопроводность, Вт*м-1*.С-1
		10-6*°С-1	t °С
Ni-Cr и Ni-Cr-Fe
X20H80	8,35	17,5	20-1000	15,0
XH70Ю	8,16	17,5	20-1000	13,7
X15H60	8,20	17,5	20-1000	13,3
Нихром GS40	7,90	18	20-1000	13,0
Fe-Cu-Al
Еврофехраль	7,10	15,1	20-1000	16,0
Суперфехраль GS SY	7,10	15	20-1000	16,0
Еврофехраль Т	7,25	14	20-1000	16,5

Economical doped alloys of new generation 3

Continuation of article, part 3:

Foreign fechrals have more high maximum working temperature and durability in comparison with nichrome and ferum- nichrome. Besides, they are characterised more stable temperature coеfficient of electric resistance, that let precision support heat temperature.

Table 3. Comparative service properties of the alloys with high electric resistance.

Characteristic	Fechral	Cr20Ni80	Cr20Ni30	Comment
Maxim.working temperature(TE) and duration of air exploitation (DE) at the temperature 1100 °C ( in comparative%)	(TE) max. =1400 °C, (ДE) =100%	(ТE) max. =1200 °C, (DE)=25%	(TE) max. =1150 °C, (DE)=20%	(DE) is inversely frequency of heating cycle and depend of the diameter of the wire.
Oxidative resistance at high temperatures	Good resistance makes for formation of protective oxide Al2O3	Protective oxide layer Cr2O3is less resistance	Protective oxide layer Cr2O3 is less resistance	Yttrium addition in the fechral harden the resistance to the fire scale content.
Sulfur content resistance in gas mediums	Good resistance makes for formation of protective oxide Al2O3	Protective oxide layer Cr2O3is less resistance	Protective oxide layer Cr2O3 is less resistance	Oxide covering Al2O3 hardens resistance of heating materials in SO2 and SO3 mediums.
Corrosion resistance in the humid air.	Better than nichromes have corrosion resistance in water steam flow.	At room temperature attack less than not oxidizing fechral.	At room temperature attack less than not oxidizing fechral .	Oxide covering Al2O3 hardens resistance of heating materials in SO2 and SO3 mediums. Steam insufflation reduce the tenure of employment of nickel content alloys much stronger.
High resistance at temperature exploitation.	Better than nichromes have corrosion resistance in water steam flow.	High exploitation resistance and creep strength in comparison with fechrals.	High exploitation resistance and creep strength in comparison with fechrals.	Only at high tensile loads.
Plastic properties after utilization.	The wire isn't used after second coiling.	Can be used for second coiling. Save plastic properties.	Can be used for second coiling. Save plastic properties.	Second coiling of any species of hogh resistance wire can be used in case of emergency.
Acid resistance	Organic acid resistance.	Organic and inorganic acid resistance.	Organic and inorganic acid resistance.	At exploitationin the mediums containing steams of inorganic acids (phosphorus, sulfur and others).

*Cited data are relative, because influence of air pollution, temperature cycles,mechanical loads, not to take into consideration.

** Commercial names of high resistance alloys.

High qualityconcerning inexpensive foreign fechrals offer large challenges for native consumers. So, fechral wires (especially doped yttrium) can be used as not only embed and closed spiral in ceramic and others matrix basis of household appliances and industrial firing equipment, but also in heat construction, hanging constructions (thermal fan, hair dryer, thermal guns, convection heaters).

Экономнолегированные сплавы нового поколения 3

Продолжение статьи, 3 часть:

Усредненные сравнительные эксплуатационные свойства различных сплавов с высоким электрическим сопротивлением приведены в табл. 3.

Таблица 3. Сравнительные эксплуатационные свойства сплавов с высоким электрическим сопротивлением*

Характеристика	Суперфехраль **GS SY	X20H80	GS 40**	Примечания
Максимальная рабочая температура (Тэ макс.) и длительность эксплуатации на воздухе (ДЭв) при температуре 1100 °С (в относительных %)	Тэ макс. =1400 °С, ДЭв=100%	Тэ макс. =1200 °С, ДЭв=25%	Тэ макс. =1150 °С, ДЭв=20%	ДЭв обратно пропорциональна частоте циклов нагрева и зависит от диаметра проволоки. Чем выше рабочая температура, тем больше разница в сроках службы
Стойкость к окислению при повышенных температурах	Превосходная стойкость обусловлена формированием защитного оксида Al2О3	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Добавки иттрия в фехраль повышают стойкость к окалино -образованию
Стойкость в серосодержащих газовых средах	Превосходная стойкость обусловлена формированием защитного оксида Al2О3	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Защитный оксидный слой Cr2O3 существенно менее стойкий	Оксидное покрытие Al2О3 повышает устойчивость нагревательных материалов в SO2- и SO3- содержащих средах
Коррозионная стойкость во влажной атмосфере	Гораздо лучше, чем нихромы, противостоит коррозии в потоках водяного пара	При комнатной температуре корродирует гораздо меньше, чем неоксидированный фехраль	При комнатной температуре корродирует гораздо меньше, чем неоксидированный фехраль	Оксидное покрытие Al2О3 повышает устойчивость фехралей. Продувание пара гораздо сильнее сокращает срок службы никель -содержащих сплавов
Прочность при температуре эксплуатации	Достаточно высокая. Идеально эксплуатируется при отсутствии высоких растягивающих нагрузок	Высокие эксплуатационная прочность и предел ползучести по сравнению с фехралями	Повышенные прочность и самый высокий предел ползучести по сравнению с фехралями	Актуально только при высоких растягивающих нагрузках
Пластические свойства после использования	Проволока не используется для вторичной навивки	Может использоваться для вторичной навивки. Сохраняет пластические свойства	Может использоваться для вторичной навивки. Сохраняет пластические свойства	Вторичное навивание любых типов проволоки высокого сопротивления может использоваться только в крайних случаях
Кислотостойкость	Стойкий к органическим кислотам	Стойкий к органическим и неорганическим кислотам	Стойкий к органическим и неорганическим кислотам	При эксплуатации в средах, содержащих пары неорганических кислот (фосфорная, серная и др.), фехрали следует заменять на материал GS 40

* Приведенные данные условны, поскольку не учитывают влияния загрязненности среды, температурных циклов, механических нагрузок, а также оснастки и других факторов. ** Торговые наименования сплавов с высоким сопротивлением.

Высокое качество относительно недорогих зарубежных фехралей открывает широкие перспективы для отечественных потребителей, поскольку позволяет получать ощутимые преимущества, связанные с повышенными сроками их эксплуатации и высокой технологичностью изготовления нагревательных элементов. Так, фехралевые проволоки (в особенности легированные иттрием) могут использоваться не только в качестве встроенных и навитых спиралей в керамических и др. матричных основах бытовых электроприборов и промышленного печного оборудования, но даже в нагревательных конструкциях подвесного и натяжного типа (термовентиляторы, фены, тепловые пушки, конвекционные нагреватели и т.п.).

Economical doped alloys of new generation 2

Continuation of article, part 2:

Table 2. Mechanical properties of the most popular heating alloys.

Property	Fechral	Cr20Ni80	Nichrome
Yield Strength, MPa	550	420	340
Tensile Strength, МPa	725	810	680
Elongation , %	18	20	25
Hardness, Hv	230	180	180

In Ukraine the market is directed the expensive nichromes. There are a lot of causes of it. It is significant, that native CrAL alloys have unstable properties, corrosion destruction, manifestations of creep factors, deflection at high temperatures. So russian consumers of heating alloys use expensive alloys with high nickel content Cr20Ni80 and Cr15Ni60, having the best characteristics in comparison with native fechrals.The other problem, the consumer hasn't confidence in similar high-quality foreign heating alloys, efter using russian fechrals.

Typical chemical composition,Pysical and mechanical properties of most popular heating alloys are in the table 1 and 2.

New fabrication method provide for uniform fechral structure, uniformity of protective oxide covering and adhesion to the surface by virtue high-precision micro-doping, silicon,manganese, zirconium. In comparison with temper reducing to <0,03% is garantees high ductility of this alloys, absence of high temperature corrosion resistance, high creep strength, and also oxide stability. Fechral have high corrosion and oxidative resistance in different industrial, serve environments. Fechrals designed chloride and slot corrosion, chloride corrosion craking, called as organic acids so corrosive agents. Nickel content alloys don't use in protective СО-content atmosphere at 800-950 °C.

Экономнолегированные сплавы нового поколения 2

Продолжение статьи, 2 часть:

Таблица 2. Механические свойства наиболее популярных сплавов нагрева

Свойство	Суперфехраль GS SY	X20H80	Нихром GS40
Предел текучести, МПа	550	420	340
Предел прочности, МПа	725	810	680
Относительное удлиннение, %	18	20	25
Твердость, Hv	230	180	180

В Украине рынок до сих пор ориентирован преимущественно на дорогостоящие нихромы. Причин этого много. Отметим лишь, что применение морально устаревших технологий приводит к тому, что отечественные хромоалюминиевые сплавы обладают нестабильными от партии к партии свойствами, а также склонны к высокотемпературному охрупчиванию, межкристаллитному коррозионному разрушению, быстрому проявлению признаков ползучести и, как следствие, провисанию при высоких температурах. Это заставляет российских потребителей сплавов нагрева в основном использовать дорогостоящие сплавы с высоким содержанием никеля типа Х20Н80%Н и Х15Н60%Н, обладающие заведомо лучшими характеристиками по сравнению с отечественными фехралями. Проблема заключается еще и в том, что, имея негативный опыт применения российских фехралей, потребитель по инерции не доверяет и аналогичным высококачественным зарубежным сплавам нагрева, распространяя на них недостатки, присущие отечественным маркам. Типичный химический состав, физические и механические свойства наиболее популярных сплавов нагрева приведены в табл. 1 и 2.

Новейшие технологии изготовления обеспечивают однородную структуру фехралей, равномерность защитного оксидного покрытия и его адгезию к поверхности благодаря прецизионному микролегированию алюминием, кремнием, марганцем, цирконием, иттрием и другими элементами. В сочетании со снижением содержания углерода до уровня <0,03% гарантируется высокая пластичность этих сплавов, отсутствие склонности к межкристаллитной высокотемпературной коррозии, высокий предел ползучести, а также устойчивость против окисления, сульфидизации и карбюризации при повышенных температурах. Более высокая устойчивость фехралей к окислению и коррозии в самых распространенных промышленных агрессивных средах обусловлена самой природой химически инертного, плотного поверхностного защитного оксидного слоя на основе Al2О3. Фехрали наиболее устойчивы к хлоридной питтинговой и щелевой коррозии, хлоридному коррозионному растрескиванию и коррозии, вызванной как органическими кислотами, так и едкими веществами. Никельсодержащие сплавы нельзя использовать в защитной СО-содержащей атмосфере при 800—950 °С, поскольку при одновременном окислении и карбюризации на их поверхности происходит разрушение защитного оксида с образованием так называемой «зеленой гнили». Зарубежные фехрали обладают более высокими максимальной рабочей температурой и долговечностью по сравнению с нихромом и ферронихромами. Кроме того, они характеризуются более стабильным температурным коэффициентом электрического сопротивления, что позволяет прецизионно поддерживать температуру нагрева. Следует также отметить, что в ряде случаев предпочтительнее использование предварительно оксидированных фехралей.

Fechral Cr27Al5Тi

Cold drawn wire from the alloy Cr27Al5Тi used for the resistance elements and heaters. Cr27Al5Тi has excellent resistance to high electrical resistance and low temperature coefficient of electrical resistance (ТCER), low ТCER and a high strain-sensitivity, good plasticity and excellent heat-resistance.

The alloy has a high maximum working temperature (to 1350 °C) and 2-4 times more durable in comparison with the Nichrome at exploitation at high temperatures (1000-1350 °C) in oxidation, sulfur and others environments. The alloy exhibits stable ТCER that let support the temperature of heater systems. Using Cr27Al5Тi, having less specific gravity and higher specific resistance in compare with Nichrome that let reduce the weight of heating material in 20-30% the same length and diameter of the wire, and also have result more equal heating at the length. Reducing the weight results to cut costs by miniaturizing the lining, fixturing etc.

New technology of producing Cr27Al5Тi provides it homogeneous structure, uniformity of protective oxide layer and high adhesion layer to the surface. In combination with reduction of bases carbon to the level ≤0.03%,is guaranteed the high wire plasticity, the absence inclination to intergranular high temperature corrosion, high creep limit, and also oxide resistance, Al2О3 is gathered on the surface of the alloy serving as good insulator and prevent the corrosion more effective in compare to green rouge (Cr2O3), was having on the surface of Nichrome.

Fields of applications

Electric heating of the furnaces are for all branches of industry, household appliances etc. Cr27Al5Тi used in high temperature electric furnaces, firing furnaces and fire drying furnaces, different electric heaters. Having enhanced, creep resistance, ductility, (including after long exploitation), stability of the form and increased term of exploitation.

Technical information:

Cold-drawn wire from the alloy Cr27Al5Ti is produced in soft thermally manufactured diameter 0.1-10 mm according to DIN 17470.

Limiting deflections in diameter of the wire not exceed ±0.100 mm, and the oval of the wire is not more than half of the field tolerance in diameter.

Chemical composition of alloy and typical mechanical and physical properties of the alloy Cr27Al5Ti are in the table:

Chemical composition, % :
С	≤ 0,05
Cr	21 - 23
Аl	5 - 6
Si	< 0,6
Mn	<0,5
Zr	< 0,3
S	< 0,005
P	< 0,02
Fe	основа

Mechanical and special properties::
Tensile Strength, MPa	700-800
Yield Strength, МPа	510-610
Elongation, %	14-23
Density, g/сm3	7,1
Curie point	~600 °C
Melting temperature	1500 °C
Specific electric resistance Оm/mm2/m at 20°C	1,44
Transmissibility in conditions absolute oxidation	0,70

Durability of the alloy, tested the method G, at temperature 1300 °C, compose not less 100hours

Advantages:

• High temperature of exploitation – to1350 °C, against 1200 °C for Cr20Ni80.


• High melting temperature - 1500 °C, against 1400 °C for Cr20Ni80.


• Term of employment in 2-4 times longer than nichrome.


• Not high density - 7.10 g/сm³ against 8.4g/сm³ for Cr20Ni80, let economize to 18% on the weight..


• The best corrosion - resistance in the air, vacuum, argon, sulfur and carbon content mediums, water steam.


• High yield strength, let use the wire minimum diameter in connection less changed square cross-section at the coiling.


• High specific resistance – 1.39 Оm*mm²/m against 1.12 for Cr20Ni80.


• Electric resistance does not depend from different forms of heat influence and cold warping.


• Unique correlation of tensile strength or yield strength (~0.5), let use this sphere elastic-plastic deformation.

Фехраль Х27Ю5Тi

Холоднотянутая проволока из сплава марки (Х27Ю5Т) предназначена для элементов сопротивления и нагревателей. В Х27Ю5Т прекрасно сочетаются высокое электрическое сопротивление и низкий температурный коэффициент электрического сопротивления (ТКЭС), низкий ТКЭС и высокая тензочувстеительиость, хорошая пластичность к отличная жаростойкость.

Сплав Х27Ю5Т обладает очень высокой максимальной рабочей температурой (до 1350 0С) и а 2-4 раза более долговечен по сравнению с нихромом при Эксплуатации при высоких температурах (1000-Т350 0С) в часто встречающихся окислительных, се¬росодержащих и других средах. Сплав обладает стабильным ТКЭС. что позволяет фиксировано поддерживать температуру систем нагрева. Примене¬ние Х27ЮТ, обладающего меньшим удельным весом и более высоким удельным сопротивлением по сравнению с нихромом позволяет снизить вес нагревательного материала на 20-30% при одной и той же длине и диаметре проволоки, а также добиться более равномерного нагрева по длине. Снижение веса приводит к снижению расколов за счет уменьшения геометрических размеров футеровки, крепежной оснастки и т.д.

Новейшие технологии изготовления Х27Ю5Т, обеспечивают его однородную структуру, равномерность защитного оксидного слоя и высокую адгезию этого слоя к поверхности. В сочетании со снижением содержания углерода до уровня ~0,03%, гарантируется высокая пластичность проволок и отсутствие склонности к межкристаллитной высо¬котемпературной коррозии, высокий предел ползучести, а также устойчивость против окисления, cульфидизации и науглероживания при повышенных температурах. Высокая устойчивость к окислению и коррозии в наиболее распространенных промышленных окислительных, серосодержащих и др. агрессивных средах, обусловлена самой природой химически инертного, плотного поверхностного защитного оксидного слоя на основе AI2O3, Превосходные свойства сплава обусловлены, в частности тем, что на поверхности образуется высокопрочная пленка Аl2ОЗ, которая является отличным изолятором и более эффективно предотвращает коррозию По сравнению с оксидом хрома (Cr2O3), образующимся на поверхности нихромов. Области применения: Электронагреватели печей для всех отраслей промышленности, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия и т.д. Обладает повышенной крипоустойчивостью, пластичностью (в том числе и после длительной эксплуатации), стабильностью формы и увеличенным сроком эксплуатации, пей.

Техническая справка.

Холоднотянутую проволоку из сплава марки Х27Ю5Т изготавливают в мягком термически обработанном состоянии (ТО) диаметром 0,1 — 10 мм по стандарту DIN 17470 Предельные отклонения по диаметру проволоки составляют ±0,700 мм, а овальность проволоки не превышает половины поля допуска по диаметру.

Химический состав сплава и основные типичные свойства сплава Х27Ю5Т приведены в таблицах. Живучесть сплава, испытанная по методу Г, при температуре 1300 ОС, составляет не менее 100 часов.

Преимущества.

• Высокая температура эксплуатации — до 1350 0С, против 1200 0С для Х20Н80-Н,


• Высокая температура плавления — 1500 0С, против 1400 0С для Х20Н80-Н,


• Срок службы в 2-4 раза дольше по сравнению с нихромом.


• Невысокая плотность — 7,10 г/см3 против 8.4 г/cм3 для Х20Н80-Н, что позволяет экономить до 18% навесе.


• Отличная коррозионная стойкость в воздушной среде, паку уме, аргоне, серосодержащих, углеродсодержащих средах, водяном паре.


• Высокий предел текучести, что позволяет использовать проволоку меньшего диаметра (в связи с меньшим изменением площади поперечного селения при навивке).


• Высокое удельное сопротивление — 1,44 Ом-мм2/м против 1,12 для Х20Н80.

Fechral Cr23Al5

Cold-drawn wire from the alloy Cr23Al5 is used for heating and resistance elements. Fechral enclose high electric resistance and low temperature coefficient of the electric resistance and high strain-sensitive, high ductility and high heat-resistance. This resistance alloy is used at temperature to 1330 °C in oxidative, sulphur atmospheres and others.

High oxidation and corrosion stability of the most common manufacturing aggressive mediums was conditioned by the nature chemically inert, thick superficial protective oxide layer on basis of Al2O3. Nickel alloys as against, in contrast to fechral ,for example, neither be used in sulfur mediums not СA-containing atmosphere at 800-950 °C, because at simultaneous oxidation and carburetion, on theirs surfaces have destruction protective oxide with combining "green mould".

Field of applications:

Electric heating of the furnaces are for all branches of industry, household appliances etc. Used in high temperature electric furnaces, firing furnaces and fire drying furnaces, different electric heaters having enhanced, creep resistance, ductility, (including after long exploitation), stability of the form and increased term of exploitation.

Foreign fechrales have higher maximum temperature of operation and more durable compare to nichrome and ferrochrome. Moreover, the fechrals have more stable temperature coefficient of electric resistance, let keep the heating temperature.

Technical information:

Cold-drawn wire from the alloy Cr23Al5 is produced in soft annealed condition diameter 0.1-10 mm according to DIN 17470.

Limiting deflections in diameter of the wire not exceed ±0.100 mm, and the oval of the wire is not more than half of the field tolerance in diameter.

Chemical composition of alloy and typical mechanical and physical properties of the alloy Cr23Al5 are in the table:

Chemical composition, % :
С	≤ 0,05
Cr	20 - 23
Аl	5 - 6
Si	< 0,5
Mn	<0,5
Zr	< 0,3
Y	mах 0,1
Ti,Ca,N2	< 0,1 Σ
Fe	basis

Typical mechanical and special properties:
Tensile Strength, MPa	650-740
Yield Strength, МPа	470-570
Elongation, %	18-34
Density, g/сm3	7,15
Curie point	~600 °C
Melting temperature	1500 °C
Specific electric resistance Оm/mm2/m at 20°C	1,39
Transmissibility in conditions absolute oxidation	0,70

Durability of the alloy, tested the method G, at temperature 1300 °C, compose not less 100 hours.

Advantages:

• High temperature of exploitation – to1330 °C, against 1200 °C for Cr20Ni80.


• High melting temperature - 1500 °C, against 1400 °C for Cr20Ni80.


• Term of employment in 2-4 times longer than nichrome.


• Not high density - 7.15 g/сm3 against 8.4g/сm3 for Cr20Ni80, let economize to 18% on the weight.


• The best corrosion - resistance in the air, vacuum, argon, sulfur and carbon content mediums, water steam.


• High yield strength, let use the wire minimum diameter in connection less changed square cross-section at the coiling.


• High specific resistance – 1.39 Оm_mm2/m against 1.12 for Cr20Ni80.


• Electric resistance does not depend from different forms of heat influence and cold warping.


• Unique correlation of tensile strength or yield strength (~0.5), let use this sphere elasto-plastic deformation.