вторник, 29 декабря 2009 г.

Нихром Х20Н80

Проволоку подразделяют по назначению:

  • для нагревательных элементов — Н (Х20Н80-Н);

  • для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН (Х20Н80-ТЭН);

  • для резисторов — ВИ (X20H80-ВИ).


Области применения:

Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах отжига и сушки, различный электрических аппаратах теплового действия. Оп¬тимален для использования в производстве трубчатых электрически* нагревателей (ТЭН) и бытовых приборах- Обладает повышенной крипоустойчивостью, пластичностью, стабильностью формы и увеличенным сроком эксплуатации.

Техническая справка:

Холоднотянутую проволоку из сплава марки Х20Н80-Н изготавливают в мягком термически об¬работанном состоянии (ТО) диаметром 0.1—7,5 мм по стандарту ГОСТ 12766.1-90. Химический состав сплава X2QHB0 должен соответ¬ствовать ГОСТ 10994-74.
Физические и механические свойства сплава Х20НВ0-Н приведены д таблице.

































GradeStandardChemical composition, %
CSiMnCrMoNiSPCuRemark
Cr20Ni80GOST 10994-74≤ 0.1000.90 - 1.50≤ 0.7020.00-23.00bal.≤ 0.020≤ 0.030Ti ≤ 0.30
Al ≤ 0.20
Fe ≤ 1.00

Физические и механические свойства X20H80.

















































Physical and mechanical properties:
Density, gram/cm38.4
Melting point, °C1400
Structureaustenitic
Magnetizationnon-magnetic
Hardness, HB140 – 150
Temperature coefficient of linear growth, K-1 in the range 20 – 1000 °C18 * 10-6
Thermal diffusivity, 10-5 m2/s.
at 25 °C
> 400 °C
> 800 °C
0.31
0.44
0.56
Specific heat, J/kg*К
At 25 °C
> 800 °C
0.44
-
Elongation, % not less20
Short term resistance of tensile strength, N/mm2 (кg F /mm2), not more880(90)
Specific electric resistance, Оm•mm2/m at 20°С1.07—1.18

Преимущества:

  • высокая температура эксплуатации (12000С) и коррозионная стойкость в воздушной среде, вакууме, окислительных, углеродсодержащих, азотсодержащих средах, аргоне, аммиаке, влажном воздухе и т.п.;

  • новинка NiCr 80 20 + термо рабочая температура — 15000С, гарантия 10000 часов;

  • навивка спиралей производится “на холодную'', без подогрева, диаметром 0,1-7,5 мм, выше 7,5 мм навивка спиралей производится "на горячую";

  • устойчив к вибрации и наиболее устойчив в химическо-опасной среде.

Комментариев нет:

Отправить комментарий